[發明專利]一種鈍化顆粒合金鎂及其制備方法有效
| 申請號: | 200610030596.5 | 申請日: | 2006-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN101134986A | 公開(公告)日: | 2008-03-05 |
| 發明(設計)人: | 陳錦松;龍川江;蔣曉放 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C21C7/064 | 分類號: | C21C7/064;C22C23/00;B22F9/02;C23C8/10;C23C22/34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鈍化 顆粒 合金 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于鋼鐵冶金工業中的鎂基脫硫劑,屬于熔融狀態下鐵類合金脫硫技術領域,具體涉及一種鈍化顆粒合金鎂及其制備方法。
背景技術
鐵水、鋼水脫硫已成為提高鋼質、擴大品種和改善煉鋼操作的主要手段,尤其在全連鑄生產中,節奏快,更需要一種高效短時的脫硫技術,同時又不能增加成本。
脫硫技術的發展經歷了3個階段:CaO脫硫、CaC2+CaO混合脫硫、鈍化鎂脫硫。目前鈍化鎂脫硫成為主流的脫硫技術,并在國內外大型鋼鐵企業進行了一定規模的生產實踐。
美國專利US?3881913公開的是一種采用霧化法生產的表面覆蓋鹽層的鈍化鎂粉。其具體方法是:將液態金屬鎂引入到氯化物和氟化物的溶鹽中,高速攪拌均勻后,倒入高速旋轉的底部有許多小孔的杯性容器中;采用強風將從小孔中流出的金屬鎂液與溶鹽混合物擊碎,即可得到表面覆蓋鹽層的鈍化鎂粉。
美國專利US?4279641所公布的方法是將液態金屬鎂與氯化物和氟化物的溶鹽高速攪拌均勻后倒入帶有冷卻裝置的冷卻輥上進行冷卻,再用粉碎設備將其破碎分裂,得到表面包有鹽層的鈍化鎂粉。
上述兩種方法使用的生產設備、工藝條件復雜,生產成本高,且金屬鎂粉外的鹽層易吸潮,仍不可避免金屬鎂與水的作用。????
中國專利公開號CN?2378399公開了由顆粒鎂、抗氧化阻燃材料層、表皮料組成復合層鈍化顆粒鎂的結構,表皮料為氧化硼或氧化鈣,形成一定形狀的復合層鈍化顆粒鎂。
中國專利公開號CN?1354057所公開的鈍化鎂粉其特征是在金屬鎂粉的表面涂敷一層疏水層,該疏水層是在室溫下呈固態、且具有疏水性的有機物,然后再在疏水層表面上粘附一層阻燃層。
中國專利公開號CN?1485461公開的鈍化顆粒鎂是通過在顆粒狀金屬鎂的表面裹覆細度為200目-500目的氧化鎂或氟化鎂粉劑以形成抗氧化層,再由抗氧化層與鈍化液反應生成鈍化層后形成的。
上述這幾種方法都必須在顆粒鎂表面覆蓋層,增加了生產成本,使工藝流程增加,在工業脫硫時對鋼水、鐵水易產生副作用,而且覆蓋層在運輸中易脫落,影響了脫硫劑的使用效果。
發明內容
本發明的目的在于提供一種鈍化顆粒合金鎂及其制備方法,該顆粒合金鎂鈍化層均勻致密,能有效防潮。
本發明的另一目的在于提供一種鈍化顆粒合金鎂的制備方法,使工藝流程簡單,提高顆粒合金鎂的脫硫效率,降低成本。
為達上述目的,本發明提供了一種鈍化顆粒合金鎂,其包括顆粒合金鎂、剩余表面氧化膜和位于剩余表面氧化膜外的鈍化層。
顆粒合金鎂的成分重量百分比為:
Ca:?2~4;
Be:?0.3~0.6;
其余為Mg。
顆粒合金鎂中Ca和Be的作用如下:
在液體鎂中加入適量的Ca、Be可以提高顆粒合金鎂的阻燃時間,有利于合金鎂形成表面氧化膜,同時有利于提高脫硫效果。
本發明還提供了一種鈍化顆粒合金鎂的制備方法,包括如下步驟:
(1)制備顆粒合金鎂;
(2)將顆粒合金鎂置于干燥的空氣中并與之充分接觸,在顆粒合金鎂表面形成表面氧化膜;
(3)配制鈍化液:將氯化鎂、氟化鉀的混合物與水配制;
(4)用鈍化液將具有表面氧化膜的顆粒合金鎂進行鈍化處理;
(5)將鈍化后的顆粒合金鎂進行烘干。
優選地,步驟(1)所述的顆粒合金鎂采用霧化方法制備;顆粒合金鎂的成分重量百分比為:
Ca:??2~4;
Be:??0.3~0.6;
其余為Mg。
較佳地,步驟(3)所述的鈍化液中:氯化鎂0.6~0.8克/摩爾,氟化鉀0.1~0.3克/摩爾。
步驟(4)所述的鈍化處理為將步驟(3)中配制好的鈍化液與具有表面氧化膜的顆粒合金鎂按重量比1∶10~30充分混合。
步驟(5)中的烘干溫度為100℃~300℃,烘干時間為10~30分鐘。鈍化液與具有表面氧化膜的顆粒合金鎂按重量比1∶15充分混合。
具體地,制造鈍化顆粒合金鎂的方法描述如下:
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