[發(fā)明專利]從煉廠干氣中回收輕烴的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610029488.6
• 申請(qǐng)日: 2006-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN101113365A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙小平;祝寶勤;王立國(guó);秦偉;顧井麗;魏生桂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海東化環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): C10G5/04
• 分類號(hào): C10G5/04
• 代理公司: 上海浦一知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 潘光政

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種從煉廠干氣中回收輕烴的中冷油吸收處理工藝。

背景技術(shù)

煉廠干氣中通常含有8～20％的乙烯和10％左右的乙烷，還有丙烯、丙烷等有用組分。但目前大部分煉廠干氣通常都送入瓦斯管網(wǎng)作燃料氣用，有些甚至放入火炬燒掉，實(shí)在是資源的一大浪費(fèi)。

若采用適宜的分離方法回收其中的乙烷和乙烯，前者供乙烯裝置作為裂解原料，后者可作為石油化工原料。因此從煉廠干氣中分離回收輕烴具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

目前國(guó)內(nèi)外雖已開發(fā)了變壓吸附法、中冷油吸收法和深冷分離法回收輕烴技術(shù)，并取得一定效果，但變壓吸附法的缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，輕烴回收率不高，產(chǎn)品純度較低；傳統(tǒng)中冷油吸收法的缺點(diǎn)是乙烯收率低，能耗高；深冷分離法適用于干氣量較大的情況下，且缺點(diǎn)是流程復(fù)雜，能耗較大，運(yùn)行成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有回收輕烴工藝的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種工藝簡(jiǎn)單、輕烴回收率和純度高、投資成本低、除雜效果好的從煉廠干氣中回收輕烴的工藝。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的一種從煉廠干氣中回收輕烴的工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于將煉廠干氣進(jìn)行精制壓縮、干燥冷卻后，在吸收塔中用吸收劑將C₂和C₃⁺等輕烴組分吸收下來(lái)，并用塔頂氣在膨脹機(jī)中膨脹作功獲得的低溫來(lái)冷凝塔頂氣中的C₂⁺組分；而后在解吸塔內(nèi)將被吸收的C₂和C₃等輕烴組分與吸收劑分離，塔頂解吸氣為初級(jí)產(chǎn)品氣。

本發(fā)明上述工藝中，吸收塔的入口壓力優(yōu)選為1.0～8.0MPa，最好為2.0MPa(A)；入口溫度優(yōu)選為-60～20℃，最好為-10℃；吸收塔塔頂出口壓力優(yōu)選為1.0～8.0MPa(A)，最好為1.8MPa(A)；吸收塔塔頂氣在膨脹機(jī)中膨脹作功后溫度優(yōu)選為-150～-50℃，最好為-100℃。解吸塔入口溫度優(yōu)選為0～80℃，最好為40℃；解吸塔再沸器的溫度優(yōu)選為20～100℃，最好為75℃。解吸塔塔頂出口壓力優(yōu)選為0.5～6.0MPa(A)，最好為1.0MPa(A)；解吸塔塔頂出口溫度優(yōu)選為-50～0℃，最好為-30℃；吸收劑優(yōu)選為C₂、C₃、C₄、C₅⁺組分中的任意一種或兩種及兩種以上的混合物。另外，本發(fā)明還用冷箱回收膨脹后的塔頂氣中的冷量。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，輕烴回收率和純度高；另外，本發(fā)明具有非常寬廣的操作范圍，可保證干氣中C₂⁺組分含量變化時(shí)，系統(tǒng)能穩(wěn)定操作；再有，本發(fā)明的吸收塔和解吸塔的材質(zhì)主要采用碳鋼，使用壽命長(zhǎng)、造價(jià)低；最后，本發(fā)明不需要乙烯制冷系統(tǒng)，采用塔頂氣在膨脹機(jī)中膨脹作功獲得的-100℃的低溫來(lái)冷凝塔頂氣中的C₂⁺組分，因此可降低系統(tǒng)的能耗，使運(yùn)行成本降低，而且能提高C₂⁺組分的回收率。通過(guò)本發(fā)明工藝回收的輕烴(解吸氣)可用于進(jìn)乙烯分離系統(tǒng)制聚合級(jí)乙烯或作乙苯、苯乙烯、環(huán)氧乙烷、烯烴轉(zhuǎn)化的原料。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明從煉廠干氣中回收輕烴的工藝流程圖。

其中：101為吸收塔；102為富油/貧油換熱器；103為解吸塔；104為冷箱；105為氣液分離器；106為膨脹機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的工藝作進(jìn)一步的闡述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例提供的一種煉廠干氣中回收輕烴工藝來(lái)處理A煉廠干氣，工況條件如表1所示。

煉廠干氣首先進(jìn)入胺吸收塔和堿洗塔除去干氣中的H₂S和CO₂，經(jīng)離心壓縮機(jī)壓縮至2.0MPa(A)后，脫除其中干氣的雜質(zhì)；然后進(jìn)入油吸收塔，所用的吸收劑為C₃、C₄和C₅組分的混合物，1.8MPa(A)的塔頂氣在膨脹機(jī)中膨脹作功獲得的低溫來(lái)冷凝塔頂氣中的C₂⁺組分，塔頂氣膨脹作功后溫度降至-100℃。吸收塔塔底的富吸收劑進(jìn)入解吸塔后將C₂和C₃等輕烴組分解吸出來(lái)從塔頂排出，初級(jí)產(chǎn)品氣進(jìn)入乙烯裝置深冷系統(tǒng)。