[發(fā)明專利]以地溝油為原料連續(xù)生產(chǎn)生物柴油的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200610029467.4 | 申請日: | 2006-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN101113359A | 公開(公告)日: | 2008-01-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 翁天波 | 申請(專利權(quán))人: | 上海中油企業(yè)集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號: | C10G3/00 | 分類號: | C10G3/00 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務(wù)所 | 代理人: | 余明偉 |
| 地址: | 200235上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 地溝 原料 連續(xù)生產(chǎn) 生物 柴油 方法 | ||
1.一種以地溝油為原料連續(xù)生產(chǎn)生物柴油的方法,該方法包括如下步驟:
A、連續(xù)預(yù)酯化:將凈化后的地溝油脂經(jīng)噴嘴進(jìn)入酯化槽,在噴嘴處加入地溝油脂重量20-40%的加溫至60~75℃的短鏈醇?xì)饧盀榈販嫌椭亓?.15-0.3%的酸性催化劑,在噴嘴處及酯化槽中進(jìn)行預(yù)酯化處理;酯化槽中的含脂肪酸短鏈酯、油脂、少量甘油及水的混合液不斷經(jīng)泵加壓經(jīng)噴嘴返回酯化槽形成循環(huán),酯化槽中未反應(yīng)的短鏈醇與反應(yīng)生成的水從酯化槽的短鏈醇?xì)馀懦隹谂懦鲞M(jìn)入分餾器分離出水分,而短鏈醇?xì)鈩t不經(jīng)冷凝即返回到嗩I(lǐng)嘴進(jìn)入酯化槽中循環(huán)使用;當(dāng)酯化槽內(nèi)物料的酸度小于1(mgKOH/g)時(shí),將部份酯化槽中的含脂肪酸短鏈酯、油脂、少量甘油及水的混合液由酯化槽液體出口泵入超重力旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器,進(jìn)入下一道工序;同時(shí)在酯化槽中補(bǔ)入與泵至超重力旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器以進(jìn)入下道工序的混合液同等重量的油脂、短鏈醇及酸性催化劑,以保持平衡連續(xù)進(jìn)行反應(yīng),所補(bǔ)短鏈醇為補(bǔ)入油脂重量的20-30%,所補(bǔ)酸性催化劑為補(bǔ)入油脂重量的0.15-0.3%,短鏈醉可以用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇。4酸性催化劑可以用硫酸、磷酸,甲苯磺酸、烷基苯磺酸、硫酸氫甲酯、強(qiáng)酸性離子交換樹酯。
B、兩級超重力旋轉(zhuǎn)醇解:將步驟a中由酯化槽液體出口出來的酸度小于1的含脂肪酸短鏈酯、油脂、少量甘油及水的混合液加入為地溝油脂重量0.1~0.5%的堿性催化劑,從超重力旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器的液體噴嘴軸向進(jìn)入轉(zhuǎn)速為600-900轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)子內(nèi)在轉(zhuǎn)子作用下向離心方向高速運(yùn)動(dòng),同時(shí)在超重力旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器的殼體入口加入為地溝油脂重量20-30%的短鏈醇?xì)猓诔杭案鲄⑴c反應(yīng)物自身溫度下,氣態(tài)的短鏈醇與轉(zhuǎn)予作用下高速運(yùn)動(dòng)的油脂和堿性催化劑相遇,充分反應(yīng)進(jìn)行醇解,生成脂肪酸短鏈酯和甘油,由超重力旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器的出口排出,進(jìn)入碟式分離器,在碟式分離器的轉(zhuǎn)速為1000-7000轉(zhuǎn)/分的高速轉(zhuǎn)子作用下,使脂肪酸短鏈酯及油脂與甘油分離,比重大的甘油從分離器底部排出;比重小的脂肪酸短鏈酯及油脂則從分離器上部排出,進(jìn)入第二級超重力旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器,并補(bǔ)加與參與反應(yīng)油脂重量相應(yīng)的同等比例的短鏈醇?xì)夂蛪A性催化劑,進(jìn)行第二級旋轉(zhuǎn)醇解反應(yīng),反應(yīng)后由超重力旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器出口排出的脂肪酸短鏈酯和甘油混合液進(jìn)入碟式分離器分離出甘油后,脂肪酸短鏈酯及尚含有其他成分的混合液進(jìn)入下一道工序純化;堿性催化劑可以用KOH;
C、純化:將步驟b得到的含脂肪酸短鏈酯以及未反應(yīng)的短鏈醇和微量油脂的混合液泵入蒸發(fā)器,在常壓下加溫至70~100℃,將其中的短鏈醇蒸發(fā)回收,將所得的脂肪酸短鏈酯用為其重量0.2~1倍的食鹽水洗滌;然后,減壓至10-20KPa脫水,得到符合質(zhì)量要求的混合脂肪酸短鏈酯成品。
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