[發明專利]一種改變平整輥換輥導槽位置的裝置

無效

• 申請號: 200610029420.8
• 申請日: 2006-07-27
• 公開（公告）號: CN101112710A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 許恩兵;周望生;張勇;王永章;王遠彪
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02;B21D37/04;B21B31/08
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 周成

技術領域

本發明涉及冶金冶煉中的平整機的平整輥維護輔助設備，特別涉及一種改變平整輥換輥導槽位置的裝置。

背景技術

薄規格熱軋板板形需平整機組進行板面平整才能達到用戶所需，所以現有的熱軋生產線，都配套有一條四輥平整線，即如圖1、圖2所示，包括平整機牌坊1、彎輥調整牌坊2、上支撐輥3、下支撐輥4、上工作輥5和下工作輥6以及防震輥7、壓下絲桿8、上下磨拋光裝置9和抱閘10。由于平整機組生產速度快(400m～500m/min)，平整工作輥磨損快、更換周期短(平均2～3天更換一套)。因此，對于平整機組，都附設有一套工作輥換輥機構，以便及時更換被磨損的工作輥。現有的換輥機構如圖1、圖2所示，是在彎輥調整牌坊2上固定安裝四根換輥導槽，即上工作輥入口側換輥導槽21、上工作輥出口側換輥導槽22、下工作輥入口側換輥導槽23和下工作輥出口側換輥導槽24。各換輥導槽分別由螺栓緊固安裝在彎輥調整牌坊2上。按導槽分布位置和多年生產實際情況，防礙平整線正常生產的是上工作輥入口側換輥導槽21，該導槽離上下工作輥之間即平整鋼帶高度只有60mm，很容易被鋼帶尾部把導槽拉壞，一旦拉壞，就要停機搶修，已成為困擾平整線生產的主要因素之一。

國外有一種技術，將四輥平整機換輥導槽裝在平整機驅動側預換輥裝置里面，由四個液壓缸控制，當需要更換工作輥時，四個液壓缸推出四根導槽與工作側換輥小車連接，然后驅動側預換輥裝置推出工作輥沿導槽換輥，換輥完畢，導槽由液壓缸收回到預換輥裝置里面。該裝置有兩個缺陷，第一：驅動側預換輥裝置設備龐大，導槽越長存放的位置越大。第二：因導槽太長且對接中沒有引導裝置，推出導槽與換輥小車連接時需由人工幫忙對接。

總之，現有技術換輥機構存在的問題是：

1、由于換輥導槽承受工作輥重力的滑動面比較窄，使導槽橫斷面產生斜向支撐反力，因導槽受到重力后導槽向重力一方傾斜，最后受到斜向支撐反力的是緊固在彎輥調整牌坊上的導槽螺栓，容易將導槽螺栓壓斷。

2、更換平整機工作輥是生產工藝中必須的，而換輥必須有導槽進行過渡，由于上工作輥入口側換輥導槽的安裝位置離兩工作輥之間即平整鋼帶的高度只有60mm，生產中的鋼帶翹頭頭部和折疊、跑偏尾部很容易將導槽拉壞，直接影響平整線正常生產。

3、彎輥調整牌坊沒有防護措施，原因是，換輥導槽由螺栓緊固安裝在彎輥調整牌坊上，一旦導槽被鋼帶尾部拉彎，導槽受損傷同時危及到彎輥調整牌坊，必須對牌坊進行拆卸修理或更換零部件，增加了工作量和維修成本。

發明內容

本發明的目的，在于解決現有技術存在的上述問題，提供一種改變平整輥換輥導槽位置的裝置。

本發明的目的是這樣實現的：一種改變平整輥換輥導槽位置的裝置，包括上工作輥入口側換輥導槽、上工作輥出口側換輥導槽、下工作輥入口側換輥導槽和下工作輥出口側換輥導槽，還包括斜向設置在平整機入口側的兩個半弧形滑動導軌和兩個液壓驅動機構，兩個半弧形滑動導軌的下端分別安裝在彎輥調整牌坊上，上端分別安裝在平整機牌坊上，所述的上工作輥入口側換輥導槽嵌裝在兩個半弧形滑動導軌之間，兩個液壓驅動機構的固定端分別連接在平整機牌坊上，其活動端分別連接在上工作輥入口側換輥導槽的兩端并可帶動上工作輥入口側換輥導槽沿兩個半弧形滑動導軌上下移動。

所述的兩個半弧形滑動導軌為結構對稱相同的兩個凹槽形結構件，其凹槽呈半弧形，構成上工作輥入口側換輥導槽的滑道，凹槽的一端向外貫通，另一端封閉并具有與上工作輥入口側換輥導槽的端部相適配的結構，構成上工作輥入口側換輥導槽的固定架。

所述的兩個液壓驅動機構各包括一個液壓缸、一個缸座、一個墊板和一個活塞桿支座，墊板安裝在平整機牌坊上，缸座安裝在墊板上，液壓缸的缸體安裝在缸座上，液壓缸的活塞桿的外端安裝在活塞桿支座上，活塞桿支座又與上工作輥入口側換輥導槽固定相連。

所述的兩個半弧形滑動導軌在其與彎輥調整牌坊連接的一端分別設有安裝螺栓孔，半弧形滑動導軌通過該安裝螺栓孔與彎輥調整牌坊固定相連，兩個半弧形滑動導軌在其與平整機牌坊連接的一端分別設有安裝長槽孔，半弧形滑動導軌通過該安裝長槽孔與平整機牌坊活動相連，在彎輥調整牌坊上下調整時，半弧形滑動導軌可沿該長槽孔上下滑動。

所述的兩個半弧形滑動導軌的安裝高度保證在防震輥動作時不會對導槽造成碰撞。

本發明改變平整輥換輥導槽位置的裝置由于采用了以上技術方案，使其與現有技術相比，具有以下的優點和特點：