[發(fā)明專利]鋅液循環(huán)凈化式熱鍍鋅鍋

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610028081.1
• 申請日: 2006-06-23
• 公開（公告）號: CN101092681A
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔健;沈建國;尹小東;疏達;孫寶德;王俊;董安平
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;上海交通大學
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06
• 代理公司: 上海明成云知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 周成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金冶煉的熱鍍鋅，更具體地指一種鋅液循環(huán)凈化式熱鍍鋅鍋，該熱鍍鋅鍋用于在熱鍍鋅作業(yè)過程中對鋅液進行循環(huán)凈化。

背景技術(shù)

熱鍍鋅是迄今為止鋼材防蝕方法中應(yīng)用最普遍和最有效的工藝措施。現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅工藝生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼板廣泛應(yīng)用于輕工、家電、建筑和汽車行業(yè)。熱鍍鋅板除了耐蝕性、強度、深沖性等方面的要求外，對表面質(zhì)量的要求也越來越高，而鍍層鋅渣缺陷是熱鍍鋅板的主要質(zhì)量缺陷之一。在鋼板熱鍍鋅過程中，由于溶劑的反應(yīng)、空氣的氧化、鋅鍋的侵蝕、帶鋼表面鐵粉和鋼基的溶解等，都會使相當數(shù)量的鐵進人鋅液中，并與鋅及鋅液中的鋁等元素發(fā)生反應(yīng)生成鋅渣。鋅渣根據(jù)成分、結(jié)構(gòu)、密度和尺寸的不同，在鋅液中可以呈底渣、面渣和浮渣等不同狀態(tài)。鋅渣的形成不僅消耗大量的鋅，一旦沉積或粘連在沉沒輥或鋼板上會嚴重影響熱鍍鋅板的表面質(zhì)量，因此避免鋅渣缺陷對于高質(zhì)量熱鍍鋅板的生產(chǎn)十分關(guān)鍵。熱鍍鋅鍋是熱浸鍍鋅生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，鋼板的熱鍍鋅就是在鋅鍋中進行的。鋅鍋的主要作用就是盛裝鋅液，熔化鋅錠保證鋼板浸鋅時鋅液的供給等。鋅鍋技術(shù)的先進程度與實用性直接影響熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗、環(huán)保和設(shè)備資金投入等經(jīng)濟技術(shù)指標而制約企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

傳統(tǒng)熱鍍鋅鍋10基本都采用單體式結(jié)構(gòu)，如圖1所示。沉沒輥13、穩(wěn)定輥15是鋅鍋最重要的組成設(shè)備，沉沒輥13是一個無傳動的轉(zhuǎn)向輥，沉沒于鋅液12內(nèi)部，它靠帶鋼與輥子的摩擦力來驅(qū)動，穩(wěn)定輥15位于沉沒輥13上方，起著限制帶鋼左右擺動的作用。熱鍍鋅生產(chǎn)時，鋼板14從鋅鍋的一側(cè)以一定傾角進入鋅鍋，并經(jīng)沉沒輥13、穩(wěn)定輥15從鋅浴中“吐出”，在很短的時間內(nèi)完成熱鍍鋅過程。鋼板熱鍍鋅過程都是連續(xù)生產(chǎn)的，因此在鋅鍋內(nèi)的鋅液中會不斷累積鋅渣，對于上浮到鋅液表面的鋅渣，即面渣，可以通過人工撈取的方法從鋅液表面清除掉，但對于懸浮在鋅液中的鋅渣則毫無辦法。

日本專利06-322498公開了一種“防止熱鍍鋅過程鋼鋅渣粘附的方法”，在該專利中，在帶鋼附近設(shè)置了一個U型隔墻，將表面渣層和鋼帶附近較潔凈的區(qū)域分割開，以減少帶鋼粘渣的機會，但由于鋅渣不僅僅浮于鋅液表面，在鋅液內(nèi)部也存在大量懸浮渣，因此按該專利所公開的技術(shù)來看，去除鋅渣的效果也很有限。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有鋅鍋存在的不足，提供一種鋅液循環(huán)凈化式熱鍍鋅鍋，可以實現(xiàn)在熱鍍鋅作業(yè)的同時，又使形成并殘留在鋅液中的鋅渣得到持續(xù)不斷的分離去除的作用，降低鋅液中鋅渣的濃度，凈化鋅液，使鋼板熱鍍鋅始終能在較潔凈的鋅液中進行，以提高熱鍍鋅板的鍍層質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

該鋅液循環(huán)凈化式熱鍍鋅鍋包括主鋅鍋和循環(huán)凈化通道，

所述的主鋅鍋和循環(huán)凈化通道相互連通，并且底面和四周墻壁均為耐火材料層，

所述的循環(huán)凈化通道上設(shè)置電磁泵、鋅渣捕捉器、控制閥門。

所述的控制閥門和電磁泵分別位于循環(huán)凈化通道的入口處和出口處，

所述的鋅渣捕捉器位于循環(huán)凈化通道的中間位置。

所述的循環(huán)凈化通道的底端水平面高于主鋅鍋的底端水平面。

所述的主鋅鍋和循環(huán)凈化通道的最外層均為鋼板層。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，該熱鍍鋅鍋包括主鋅鍋和循環(huán)凈化通道，主鋅鍋和循環(huán)凈化通道相互連通，循環(huán)凈化通道上設(shè)置電磁泵、鋅渣捕捉器、控制閥門，主鋅鍋用于鋼板熱鍍鋅作業(yè)，循環(huán)凈化通道用于去除鋅渣和鋅液循環(huán)凈化，電磁泵使鋅液經(jīng)凈化通道循環(huán)流動，鋅渣捕捉器捕獲鋅渣并定期清除，控制閥門用于控制鋅液流動。本發(fā)明的鍍鋅鍋能克服傳統(tǒng)的鋅鍋存在的不能有效清除鋅渣的缺點，可以實現(xiàn)在熱鍍鋅作業(yè)的同時，又使已經(jīng)形成并且殘留在鋅液中的鋅渣得到持續(xù)不斷的分離去除，降低鋅液中鋅渣的濃度，凈化鋅液，使鋼板熱鍍鋅始終能在較潔凈的鋅液中進行，以提高熱鍍鋅板的鍍層質(zhì)量。

附圖說明

圖1為利用傳統(tǒng)熱鍍鋅鍋進行鋼板熱鍍鋅過程示意圖。

圖2為本發(fā)明的鋅液循環(huán)凈化式熱鍍鋅鍋的橫截面示意圖。

圖3為本發(fā)明的鋅液循環(huán)凈化式熱鍍鋅鍋的縱截面示意圖。

具體實施方式

為了能更好地理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例進行進一步地詳細描述。

請結(jié)合圖2、圖3所示，本發(fā)明的鋅液循環(huán)凈化式熱鍍鋅鍋包括主鋅鍋20和循環(huán)凈化通道21。主鋅鍋用于進行鋼板熱鍍鋅作業(yè)，循環(huán)凈化通道用于去除鋅渣和鋅液循環(huán)凈化。

所述的主鋅鍋20和循環(huán)凈化通道21相互連通，并且底面和四周墻壁均為耐火材料層22，最外層均有鋼板層26支撐。