[發明專利]水纖維素的壓榨方法

無效

• 申請號: 200610027720.2
• 申請日: 2006-06-13
• 公開（公告）號: CN101089284A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 王新;肖年玉;王士軍;宣建新;胡建斌
• 申請（專利權）人: 上海里奧纖維企業發展有限公司
• 主分類號: D21C5/00
• 分類號: D21C5/00
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉鋒;王傳林

技術領域

本發明涉及一種壓榨方法，特別涉及一種溶劑法制備纖維素纖維的纖維素漿粥壓榨成水纖維素的方法。

背景技術

纖維素纖維的生產工藝一般包括以下流程：漿粕——活化——壓榨——預溶解——溶解——紡絲——后處理——成品。

壓榨系統壓榨后的物料也就是水纖維素的技術指標直接影響著后工序的生產能力、生產穩定及產品質量，而壓榨后水纖維素的關鍵技術指標只有一個，就是水纖維素的含水率，具體要求是不僅水纖維素的含水率要達到一個控制值，而且含水率必須均勻。(相同，且含水率控制在所需的范圍。)

傳統的壓榨方法的工藝流程是：物料——濾網——壓輥——后工序，由于纖維素漿粥粘稠度高，壓榨系統濾網上的纖維素漿粥厚度往往不均勻，一般經過壓輥壓榨的成網水纖維素的含水率兩邊和中間差異較大，中間含水率低而兩邊含水率高，從而使后續生產無法穩定運行。

發明內容

為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種纖維素漿粥壓榨成水纖維素的方法，通過均勻布料、真空吸濾脫水、S形壓榨、高壓壓榨等步驟將水纖維素含水率控制在所需的范圍內。

為實現上述目的，本發明的水纖維素的壓榨方法，包括以下階段：

第一階段、纖維素漿粥輸送到壓榨系統的布料器內，經稀釋、攪拌、混合均勻后物料以特定的厚度均勻平鋪在濾網上；

第二階段、成網的水纖維素在濾帶上水平移動，在重力和真空吸濾裝置的作用下脫水，纖維素留在濾網上形成水纖維素層；

第三階段、水纖維素層進入S形壓榨段經托輥壓榨脫水；

第四階段、水纖維素層進入高壓壓榨脫水區，在多個重壓輥的反復擠壓下脫水。

在所述第四階段中的每個重壓輥后面濾網下放置真空吸濾裝置的吸濾器，脫去殘留的水份。

另外，對經過上述階段壓榨脫水后的水纖維素層的含水率進行在線檢測。

本發明的纖維素漿粥壓榨成水纖維素的方法，通過均勻布料、真空吸濾脫水、S形壓榨、高壓壓榨等步驟，避免了鋪料不均，壓榨后含水率不均，將纖維素含水率控制在所需的范圍內，加強了整個生產系統的穩定性，保障了生產連續運行。

附圖說明

圖1為本發明的壓榨方法的流程示意圖；

圖2為布料器的示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為布料器的俯視圖；

圖5為真空吸濾裝置的示意圖。

具體實施方式

圖1為本發明的纖維素漿粥壓榨成水纖維素的方法的流程示意圖，溶劑法纖維素纖維的生產工藝中的纖維素漿粥壓榨成水纖維素的方法主要包括以下階段：

第一階段、加料及布料：

纖維素漿粥輸送到壓榨系統的布料器1內，經稀釋、攪拌、混合均勻后物料以特定的厚度均勻平鋪在濾網上。

其中，纖維素漿粥的纖維素含量為1％～10％，流量為0.3～2m³/h。稀釋用的水的流量為1～3m³/h，布料器內攪拌軸的轉速為10～70轉/分，攪拌后混合均勻的纖維素漿粥以1～8cm范圍中的任意一個厚度均勻平鋪在濾網上。

第二階段、重力及真空脫水：

均布好的纖維素漿粥在濾帶上水平移動，游離水在重力作用下穿過濾帶，流入壓榨系統下面的沉降槽(圖中未示)內。隨后濾帶經過圖中所示的A、B兩處的兩個真空吸濾裝置的吸濾箱2，在真空抽濾作用下，濾液穿過濾帶進入真空吸濾裝置，纖維素留在濾網上形成水纖維素層。

其中，均布好的纖維素漿粥在濾帶上水平移動的距離約為0.5～2m，真空吸濾裝置的真空度為-0.02～-0.095mpa。經過此階段，成網的水纖維素層的含水率為70％左右。

第三階段、濾網預壓榨：

隨著濾網的前移，經真空吸濾后，水纖維素層進入“S”形壓榨段3；在“S”形壓榨段3中，水纖維素層被夾在上下層濾帶中間經托輥反復壓榨，使水纖維素層脫水。經過此階段，水纖維素層的含水率為65％左右。

第四階段、高壓壓榨：

水纖維素層最后進入高壓壓榨脫水區4，在三個重壓輥41、42、43的反復擠壓下進一步脫去水份。

根據工藝的需要也可以將重壓輥的數量增加或減少。

在每道壓輥后面濾網下(圖1中所示的C、D、E處)均放有一個真空吸濾裝置的吸濾器，將壓榨后殘留的水份及時的吸掉，三輥重壓后的含水率約為58％左右、52％左右、48％左右，此時壓榨后的水纖維素層含水率已經符合后續工藝的要求。