[發明專利]用于溶劑油墨的通用色漿

無效

• 申請號: 200610027509.0
• 申請日: 2006-06-09
• 公開（公告）號: CN101085888A
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發明（設計）人: 余祥輝;虞幸芝;徐惠仙;鄭學鋼;張銀方;陳娟
• 申請（專利權）人: 上海彩生色料化學有限公司
• 主分類號: C09D17/00
• 分類號: C09D17/00;C09D11/00
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司
• 代理人: 李琳

技術領域

本發明涉及印刷用溶劑油墨，具體指用于溶劑油墨中的色漿。

背景技術

溶劑油墨大多數用于塑料薄膜印刷，通過揮發干燥，可用于凹版表印、凹版里印、凸版等印刷方式，適宜印刷于各種經處理過的聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)/聚酯(PET)/聚氯乙烯(PVC)/聚苯乙烯(PS)塑料薄膜及鋁箔、紙張、編織袋等。溶劑油墨按樹脂體系可分為：PA聚酰胺體系、NC硝化棉體系、氯醋體系、PU聚氨酯體系、PVB聚乙烯醇縮丁醛體系、CPP氯化聚丙烯體系等；按溶劑的環保要求可分為：苯溶型，酮酯溶型，和醇溶型等。溶劑油墨的顏色應能滿足各種圖案彩色印刷的要求。

一般油墨都有多種不同顏色的顏料，這樣才能配出客戶所需要的準確顏色。目前，一般在工廠生產顏色溶劑油墨時，常采用以下幾種工藝：

1.多種顏料混合研磨法：對含有多種顏料的油墨將所有的顏料按配方一并混合，用砂磨機或其他設備進行研磨分散制成基墨，然后補加樹脂、溶劑和助劑制成所需的溶劑油墨。該方法的不足是：顏色配不準確；油墨的批次顏色波動很大，每批產品之間的色差大，給調色工作帶來極大的難度；各種顏料不能被充分地分散，不能發揮各種顏料的最佳性能；分散效率低，生產能力小；翻色時設備清洗工作量大，浪費大；庫存量大、占用資金量大。

2.單一顏料研磨法：對含有多種顏料的油墨，采用將每一種顏料研磨成單色基墨，然后根據配方調入各種單色基墨，再補加樹脂、溶劑和各種助劑制成所需的顏色油墨。用此法制得的油墨的顏色準確性比前一種方法要高得多。其不足之處是：由于油墨種類繁多，往往需多達幾百種不同的基墨，因此生產周期長，生產復雜，管理困難；需要大量的單色料漿貯罐，設備、制品和資金占用量大；不可能在遠離工廠的印刷廠等處進行調色。

3.色片基墨法：采用采用在各種顏色的色片中加入溶劑，在高速攪拌下溶解分散制成基墨儲存，生產時根據配方配成需要的顏色。其不足之處與第2種方法相同，且色片成本相對較高。

發明內容

本發明的目的是提出一種用于溶劑油墨的通用色漿，以簡化目前的顏色油墨的生產工藝，節約能耗，提高生產效率，降低損耗，減少資金占用。

通用色漿目前只在涂料行業有所應用，是指一種色強度和流變性都經過嚴格控制的顏料濃縮體，其展色性、流變性、耐候性、質量穩定性、顏色批次恒定性、色漿的干性等都經過最佳優化設計，具有較高的著色強度和較為穩定的色相。通用色漿在生產制造過程中一般加入載體樹脂，該樹脂和常用樹脂具有良好的相容性。

但以涂刷與噴涂為主的涂料與高速運行的印刷機用的溶劑油墨的要求完全不同，印刷對油墨的流變性能和干燥性能要求更高，還要求有好的印刷適性、轉印性、上機穩定性，特別要求色濃度要高，有機顏料含量(即色強度)要高，而且成本要低。

本發明是針對溶劑油墨開發的通用色漿，可適用于塑料薄膜凹印油墨、塑料薄膜柔性凸版油墨、紙張凹印油墨、PVC薄膜表印油墨、各種體系的復合里印油墨及耐蒸煮油墨等的配色與調色。為了適應溶劑油墨高色強度和低成本的要求，本發明采用著色力比較強和價格相對便宜的顏料，并選用高性價比的分散劑，個別顏色還加上表面處理劑，做成顏料含量達25-80％的濃縮漿。采用通用色漿制取各種顏色溶劑油墨時，只需添加較少量的通用色漿即可，因此可留出足夠的空間去添加各種功能性樹脂和助劑，不致影響到溶劑油墨本身的性能。

本發明的用于溶劑油墨的通用色漿，由顏料加與各種樹脂、溶劑和助劑的相容性優異的醛酮樹脂、環保型醋酸酯類溶劑、高分子量超分散劑及表面處理劑組成，其特征在于按重量百分比其含量為：顏料25-80％，醛酮樹脂5-32％，酯類溶劑10-40％，分散劑A為1-9％或分散劑B為1-6％，表面處理劑0-5％。

其中：

顏料：

溶劑油墨對顏料的一般要求是顏色鮮艷、飽和度高、光澤高、耐溶劑性能好、耐光＞4級、耐熱＞120°，價格相對便宜，例如高色素碳黑、金紅石型鈦白粉、聯苯胺黃P.Y.14、耐曬大紅48:2、酞箐藍15；3、酞箐綠PG36、耐曬青蓮P.V.23、橙P.O.13，永固黃PY14、金光紅PR53:1等等，它們作為色漿的著色體，有著優異的顏色強度和分散性。

樹脂：