[發明專利]一種含稀土Ce的鈍化復合鎂粉

有效

• 申請號: 200610027070.1
• 申請日: 2006-05-30
• 公開（公告）號: CN101081433A
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 龍川江;陳錦松;孫興洪;李存林;蔣曉放;劉國強
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22F1/02
• 分類號: B22F1/02
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司
• 代理人: 張勁風

技術領域：

本發明涉及一種用于鋼鐵冶煉脫硫的鎂基脫硫劑，具體涉及一種含稀土Ce的鈍化復合鎂粉及其制備方法。

背景技術：

目前隨著市場對鋼的品質要求的提高，對鋼中硫含量的要求愈來愈苛刻，一般要求鋼中的硫控制在0.015％(WT)以下，甚至于“雙零”的超低硫標準。鐵水、鋼水脫硫已成為提高鋼質、擴大品種和改善煉鋼操作的主要手段，而且全連鑄生產節奏需要一種高效短時的脫硫技術，同時降低煉鋼成本已成為鋼廠效益和發展所追求的目標，因此要采用經濟適用的脫硫工藝。脫硫技術的發展經歷了3個階段：CaO脫硫、CaC₂+CaO混合脫硫、鈍化鎂脫硫。目前鈍化鎂脫硫成為主流的脫硫技術，并在國內外大型鋼鐵企業進行了一定規模的生產實踐。

美國專利U.S.Patent?3881913公開的是一種采用霧化法生產的表面覆蓋鹽層的鈍化鎂粉。其具體方法是：將液態金屬鎂引入到氯化物和氟化物的溶鹽中，高速攪拌均勻后，倒入高速旋轉的底部有許多小孔的杯性容器中；采用強風將從小孔中流出的金屬鎂液與溶鹽混合物擊碎，即可得到表面覆蓋鹽層的鈍化鎂粉。美國專利U.S.Patent?4279641所公布的方法是將液態金屬鎂與氯化物和氟化物的溶鹽高速攪拌均勻后倒入帶有冷卻裝置的冷卻輥上進行冷卻，再用粉碎設備將其破碎分裂，得到表面包有鹽層的鈍化鎂粉。這些方法使用的生產設備、工藝條件復雜，生產成本高，且金屬鎂粉外的鹽層易吸潮，仍不可避免金屬鎂與水的作用。

中國專利公開號2378399公開了由顆粒鎂、抗氧化阻燃材料層、表皮料組成復合層鈍化顆粒鎂的結構，表皮料為氧化硼或氧化鈣，形成一定形狀的復合層鈍化顆粒鎂。中國專利公開號1354057所公開的鈍化鎂粉其特征是在金屬鎂粉的表面涂敷一層疏水層，該疏水層是在室溫下呈固態、且具有疏水性的有機物，然后再在疏水層表面上粘附一層阻燃層。中國專利公開號1485461公開的鈍化顆粒鎂是通過在顆粒狀金屬鎂的表面裹覆細度為200目-500目的氧化鎂或氟化鎂粉劑以形成抗氧化層，再由抗氧化層與鈍化液反應生成鈍化層后形成的。這幾種方法都必須在顆粒鎂表面覆蓋層，增加了生產成本，使工藝流程增加，在工業脫硫時對鋼水、鐵水易產生副作用，而且覆蓋層在運輸中易脫落，影響了脫硫劑的使用效果。中國專利公開號1459510所公開的涂層顆粒鎂則是將氯鹽溶液用噴淋裝置噴淋到旋轉斧內的顆粒鎂上。這種方法受制造設備的限制，無法批量生產。

發明內容：

本發明的目的是提供一種含稀土Ce的鈍化鎂粉及其制備方法，具有生產成本底，工藝簡單，能有效防潮，鈍化層均勻致密等優點。主要解決現有鈍化鎂粉必須在顆粒鎂表面覆蓋防氧化層導致成本較高，并容易與鋼水或鐵水產生副作用以及覆蓋層牢度不夠的技術問題。

本發明所采用的技術方案是：

一種含稀土Ce的鈍化復合鎂粉，包括復合鎂粉以及依次包覆其表面的剩余表面氧化膜和鈍化層。所述的剩余表面氧化膜是未與鈍化液反應的由復合鎂粉暴露在干燥的空氣中所形成的表面氧化膜的內層部分，鈍化層是將具有表面氧化膜的復合鎂粉與一定濃度的鈍化液反應所形成的。所述的鈍化液由氯化鎂和氟化鈉組成鈍化劑與水配制而成。

本發明一種含稀土Ce的鈍化復合鎂粉制備方法，包括以下步驟：

(1)利用合金優化設計，采用霧化方法得到顆粒狀含有金屬Ca、Be、和稀土Ce合金的復合鎂粉；

(2)在復合鎂粉表面形成抗氧化膜；

(3)配制鈍化液；

(4)將具有表面氧化膜的復合鎂粉進行鈍化處理；

(5)將鈍化后的復合鎂粉進行烘干處理。

以下對本發明作進一步的說明，具體如下：

在步驟(1)中，顆粒狀復合鎂粉中的合金元素為Ca、Be、和稀土Ce，各元素的含量分別為：Ca?1～3％，Be?0.2～0.4％，Ce?0.8～1.2％，余量為Mg。

在步驟(1)中，顆粒狀復合鎂粉的造粒方法采用霧化法。

在步驟(2)中，將復合鎂粉與干燥的空氣接觸，由于合金元素的存在，在顆粒表面會形成抗氧化膜；

在步驟(3)中，配制鈍化液時，采用的鈍化劑為氯化鎂和氟化鈉的混合物，并與水配制而成。鈍化液中氯化鎂0.6～0.8克/摩爾，氟化鈉0.1～0.3克/摩爾；

在步驟(4)中，將配制好的鈍化液與經過表面氧化處理的復合鎂粉按重量比1：10～30進行充分混合。

在步驟(5)中，烘干溫度選擇為150℃，時間為30min。

本發明的有益效果是：