[發明專利]壓縮機軸瓦

有效

• 申請號: 200610026872.0
• 申請日: 2006-05-25
• 公開（公告）號: CN101078418A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 趙為民;童松青
• 申請（專利權）人: 上海壓縮機有限公司;諸暨市通用軸瓦廠第一分廠
• 主分類號: F16C33/12
• 分類號: F16C33/12;F04B39/00;F04C29/00
• 代理公司: 上海浦一知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉昌榮

技術領域

本發明涉及一種軸瓦，尤其是一種壓縮機用的軸瓦。

背景技術

在壓縮機的工作過程中，軸瓦承受著很大的動載荷—氣體爆發壓力、往復運動質量和回轉運動質量慣性力的合力，合力大小和方向隨曲軸的轉角而變化。在連桿軸瓦所承受的動載荷中，氣體爆發壓力占了較大比例。而對主軸來說，回轉質量的慣性力占了較大比例。此外，軸瓦還承受著不變的靜載荷，當軸瓦裝入軸承座中時，因有過盈而產生靜的壓縮應力在運轉時產生熱膨脹，此壓縮應力很大。如果采用多層金屬軸瓦結構，由于不同金屬的線膨脹系數不同，受熱后會在層間產生一種殘余應力。另外，還由于工作介質是潤滑油，軸瓦受潤滑油中有機酸的腐蝕作用，這種作用隨潤滑油氣化和溫度提高而加劇。

因此，軸瓦在壓縮機上的條件是十分苛刻的，應具備較高的抗疲勞強度、良好的摩擦相容性、良好的順應性、良好的嵌入性、良好的耐腐蝕性、較高的承載能力和熔點以及較低的線膨脹系數等。

然而，現有的壓縮機軸瓦大多采用鋼基材料，在鋼基材料的摩擦面設有巴氏合金，這種材料的軸瓦，如果需要達到相應的技術要求，那制作出來的產品體積往往都非常大，使得安裝在設備上之后非常笨重。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種壓縮機軸瓦，能夠具有較高的抗疲勞強度、良好的摩擦相容性、良好的順應性、良好的嵌入性、良好的耐腐蝕性、較高的承載能力和熔點以及較低的線膨脹系數，并且在達到相應的技術要求的前提下，體積更小。

為解決上述技術問題，本發明壓縮機軸瓦的技術方案是，包括本體和本體表面的鍍層，其特征在于，所述本體的成分包括錫5.5％～7％，銅0.7％～1.3％，鎳0.7％～1.3％，硅0.5％～0.9％，鎂0.1％～0.5％，其余成分為鋁；所述鍍層的成分包括鉛和錫。

本發明通過采用鋁基合金，并且添加多種元素，使得軸瓦能夠具有較高的抗疲勞強度、良好的摩擦相容性、良好的順應性、良好的嵌入性、良好的耐腐蝕性、較高的承載能力和熔點以及較低的線膨脹系數，并且在達到相應的技術要求的前提下，體積更小。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述：

附圖為本發明壓縮機軸瓦的斷面結構示意圖。

圖中附圖標記為，1.本體；2.軸瓦本體內壁表面的鍍層；3.軸瓦本體除內壁外其它部位表面的鍍層。

具體實施方式

本發明所述的壓縮機軸瓦，其結構可參見附圖所示，包括本體1和本體表面的鍍層，其中位于所述軸瓦本體內壁表面的鍍層2的厚度要大于位于所述軸瓦本體除內壁外其它部位表面的鍍層3。

所述本體的成分包括錫5.5％～7％，銅0.7％～1.3％，鎳0.7％～1.3％，硅0.5％～0.9％，鎂0.1％～0.5％，其余成分為鋁。本發明采用鋁基材料作為軸瓦的本體，鋁具有較高的機械性能，熱傳導性和良好的耐腐蝕性，與傳統的鋼基巴氏合金材料相比較，由于鋁基材料更硬，因此用作軸瓦時，在達到相同的技術要求的情況下，鋁基材料制作的軸瓦體積可以更小，從而不會使得設備非常笨重。軸瓦中加入錫元素，可以改善合金的耐腐蝕性。軸瓦中加入銅元素，能夠提高合金彈性模量，同時可以較少高溫下合金硬度降低的程度。軸瓦中加入鎳元素，能夠提高合金的彈性模數，因而能夠強化合金。軸瓦中加入硅元素，能夠提高軸瓦強度、承載能力、耐磨性、再結晶溫度和咬合性以及降低熱膨脹系數。軸瓦中加入鎂元素，能夠增加材料的硬度。

另外，所述軸瓦的成分中還可根據需要包括一些其它的元素，這些元素可以抑制高溫下合金硬度的降低，細化晶粒，提高抗疲勞強度。這些元素為鐵0.6％～0.8％，錳少于0.2％，鈦0.1％～0.3％，鋯少于0.3％，銻少于0.3％。

所述鍍層的成分包括鉛和錫。位于所述軸瓦內壁的鍍層2的成分包括鉛82％～92％，錫8％～18％。位于所述軸瓦除內壁外的其它部位的鍍層3的成分包括鉛88％～90％，錫10％～12％。這種錫鉛合金的鍍層具有較好的親油性合嵌入性，能改善鋁合金的順應性、嵌入性和抗咬合性。