[發明專利]臥螺離心機螺旋機構

無效

• 申請號: 200610025903.0
• 申請日: 2006-04-21
• 公開（公告）號: CN101058085A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 阮智偉;孫祥建
• 申請（專利權）人: 上海市離心機械研究所有限公司
• 主分類號: B04B3/04
• 分類號: B04B3/04;B04B11/02
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司
• 代理人: 吳澤群

技術領域

本發明涉及一種臥螺離心機的螺旋機構，尤其適用于大長徑比臥螺離心機。

背景技術

臥螺離心機即臥式螺旋卸料沉降離心機，目前，已廣泛應用于城市污泥脫水、水廠排泥脫水、工農業廢水處理、化工、食品、制藥等行業的固液分離和脫水。對于臥螺離心機，沉降區越長，長徑比越大，分離效果越好，但軸功率也越大；實際使用中會根據不同的介質性質選用不同長徑比的臥螺離心機，但是大長徑比臥螺離心機在處理大流量或者比重較大的物料時，往往在進料過程中會發生物料從進料管與螺旋進料腔的間隙之間返流出來，使得物料的固態顆粒在長時間運行過程中不斷累積，最后引起螺旋與進料管的摩擦和碰撞，導致非正常情況的停機。大長徑比臥螺離心機的轉速均相對較高，物料對螺旋的出料口沖擊相對較大，長時間運行則會引起螺旋出料口磨損，并需要定期更換硬質耐磨裝置。此外大長徑比臥螺離心機在高速運轉的時候，物料一進入轉鼓沉降段內，固、液兩相會迅速分層，但物料仍在不停的進入到轉鼓沉降段內；而對于普通的螺旋，進料腔中的物料在離心力的作用下，直接進入到已分層的固、液兩相中，把原先已經沉降的固液兩相又再次攪混在一起，使得沉降分離效果降低。

發明內容

本發明的發明目的是提供一種可以克服現有技術中所存在的不足，能夠保持進料通暢并且可以提高螺旋出料口使用周期、減少耐磨裝置更換頻率、達到更好沉降分離效果的臥螺離心機螺旋機構。

該發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現。

臥螺離心機螺旋機構，包括螺旋筒體和螺旋葉片，其特征在于：螺旋筒體圓周壁上設有一個以上泄漏孔，離心機進料管出口處所對應段的螺旋筒體圓周壁上至少設有兩個對稱布置的出料口，單個出料口均連有一個獨立通道，所述出料口與獨立通道組成了螺旋進料腔結構，任意一個所述的通道均與所述螺旋進料腔腔體連通。

螺旋進料腔的出料口個數為三個，所述三個出料口以螺旋的軸心線為對稱中心相互間隔120度排列；螺旋進料腔的至少兩個對稱出料口之間設置有錐形加速斗；螺旋筒體圓周壁上所設有的一個以上泄漏孔呈均勻排列；獨立通道出口處設置有較大圓弧彎角，所述較大圓弧彎角的半徑尺寸大致為螺旋筒身直徑尺寸的三分之一至二分之一；每個獨立通道所連出料口處各設有一保護蓋板。

采用該技術方案的臥螺離心機螺旋，有效的解決了臥螺離心機在大流量進料的過程中引起的返料和因積料而導致螺旋與進料管之間引起的摩擦和碰撞，以及分離的物料對螺旋出料口的磨損和物料進入轉鼓內后對已離心分離的物料固液分層的破壞，可以延長機器的工作壽命、提高工作效率、降低維護費用。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作一詳細說明。

圖1為本發明所涉及的臥螺離心機螺旋機構的結構示意圖；

圖2為所述螺旋進料腔結構示意圖。

圖中：1、螺旋筒體??2、螺旋葉片??3、進料管??11、泄漏孔??12、獨立通道??13、出料口??131、保護蓋板??14、加速斗

具體實施方式

如圖1和圖2所述的臥螺離心機螺旋機構，包括螺旋葉片2和螺旋筒體1，螺旋筒體1圓周壁上設有多個泄漏孔11，離心機進料管3出口處所對應段的螺旋筒體1圓周壁上設有相互對稱的2-3個出料口13，螺旋進料腔的單個出料口13均連有一個獨立通道12，出料口13與獨立通道12共同組成了螺旋進料腔結構，每個獨立通道12均與進料腔腔體連通，三個出料口13以螺旋的軸心線為對稱中心相互間隔120度排列，螺旋進料腔的三個對稱出料口13之間設置有錐形加速斗14，該錐形加速斗14錐度在25度到45度之間，最佳值為30度；錐形加速斗14可增加出料口處物料的流速，減少固相物滯留積累的可能性。

螺旋筒體1圓周壁上所設有的多個泄漏孔11呈均勻排列，所述獨立流道12的出口彎角處設計有較大圓弧彎角，處理普通的物料(固、液比重差在1左右)時，圓弧的半徑尺寸設計一般為螺旋筒身1直徑尺寸的三分之一，處理相對與比重差在2以上的物料分離時，圓弧半徑尺寸設計一般為螺旋筒身1直徑尺寸的二分之一。每個獨立通道12出口處各設有一保護蓋板131，保護蓋板131的中部為空腔，保護蓋板131的周邊部分通過緊固件與出料口13周邊的螺旋腔體的側壁相連，保護蓋板131的中部內側覆蓋設置有一個耐磨層，整個進料腔腔體的內側表面均覆蓋設置有耐磨層，該耐磨層可以為硬質合金層。保護蓋板131可以防止物料直接磨損螺旋的出料口13，通過緊固件裝卸所述的保護蓋板131，可以在保護蓋板131磨損以后重新更換；幾處耐磨層的設置可以減緩物料對構件的磨損。

通過使用所述的螺旋進料腔結構，當處理大流量物料時，物料可以通過螺旋筒體1的出料口13直接進入轉鼓內，多余的物料會從進料管3與螺旋筒體1的間隙處返流到開有多個泄漏孔11的螺旋筒體1處，通過泄漏孔11再進入到轉鼓內，這樣可解決在進料過程中發生物料的返流與積料的問題。通過使用擁有連接獨立通道12的出料口13的螺旋結構，流道設計均無任何死角，并都是獨立通道，將磨損平均分配到幾個出料口上，并且提高了物料的流動性，有效解決了物料由于離心力的作用對出料口的磨損問題。通過使用獨立流道出料口的螺旋筒體，其獨立流道內設計有較大圓弧彎角，對受到離心力作用的物料有很大的導向作用，使物料不會順著垂直方向直接進入到轉鼓內已分層的固、液兩相中，同時在導向作用下，物料先是流射到螺旋葉片2上，然后順著螺旋葉片2再進入到轉鼓內，這樣更有效緩解了物料相互之間混攪現象的發生，提高了沉降分離的效果。