[發明專利]臥螺離心機螺旋輸送器結構

無效

• 申請號: 200610025901.1
• 申請日: 2006-04-21
• 公開（公告）號: CN101058084A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 顧湘;徐群
• 申請（專利權）人: 上海市離心機械研究所有限公司
• 主分類號: B04B3/04
• 分類號: B04B3/04;B04B11/02
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司
• 代理人: 吳澤群

技術領域

本發明涉及一種臥螺離心機的螺旋輸送器結構。

背景技術

臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的分離機械。臥螺離心機具有連續操作、處理量大、單位產量耗電量較少、適應性強等特點；臥螺離心機的結構、性能、參數等在幾十年的發展中也變化很大，分離質量、生產能力不斷提高，應用范圍更加廣泛，具有良好的發展前景。

隨著近代環境保護、三廢治理發展的需要，對于工業廢水和污泥脫水處理的要求都逐漸提高，而在臥螺離心機的脫水分離中，脫水后污泥含水率是一個重要的分離指標，它影響到下一道污水處理工藝——污泥的處理處置。在我國，控制城市污水處理廠污泥排放的標準是《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)和《城市污水處理廠污水污泥排放標準》(GJ3025-93)，標準中對脫水后污泥含水率有明確的要求：在廠內經穩定處理后的城市污水處理廠污泥宜進行脫水處理，其含水率宜小于80％。隨著國內污水處理廠的建設開始深入考慮污泥的處理處置問題，對臥螺離心機的脫水后污泥含水率要求越來越高，同時國內外政府和環保機構正大力提倡和發展的污泥焚燒處理工藝中，對脫水后污泥含水率有非常嚴格的要求。

在沉降式臥螺離心機中，螺旋輸送器(簡稱螺旋)是一個主要部件，它能連續的把沉渣送至出渣口以排出機外。污水通過進料管進入臥螺離心機，在污泥脫水分離過程中，可以分為沉降區和干燥區；在沉降區，污水中的固體顆粒逐漸向轉鼓壁沉降成沉渣層，螺旋輸送器推動沉渣移動；在干燥區，螺旋輸送器將沉渣沿轉鼓錐面推出液池并送至出渣口，此時污泥在離心力的作用下進一步壓縮，并釋放出孔隙水。螺旋輸送器的結構、材料和參數直接關系到離心機的分離效果、生產能力及使用壽命。

現今的臥螺離心機設計中，螺旋一般采用等螺距，其所采用的螺旋輸送器等螺距設計技術，雖然滿足沉渣在螺旋干燥段通過的空間變小，但其空間變小的趨勢太慢，導致其沉降效果大大降低；尤其是對于難分離的物料或當物料含固率低的時候，臥螺離心機的脫水后污泥含水率過高，很難達到污水處理廠的要求。如何降低臥螺離心機的脫水后污泥含水率，成為擺在臥螺離心機設計人員面前的巨大挑戰。

發明內容

本發明旨在克服現有臥螺離心機存在的上述缺陷，提供一種能夠有效降低臥螺離心機脫水后污泥含水率、分離效果顯著的臥螺離心機螺旋輸送器結構，其發明目的可以通過以下技術方案得以實現。

臥螺離心機螺旋輸送器結構，為一樞接在配套轉鼓內的螺旋葉片，該螺旋葉片由自然連接的澄清段葉片和干燥段葉片兩部分構成，所述螺旋葉片的澄清段葉片部分的螺距S＝δ，其中δ為常數；所述螺旋葉片的干燥段葉片部分的螺距S＝δ-K，其中δ為常數，K為常數或不斷增加的變量并且K值小于δ值。

所述螺旋葉片的干燥段葉片部分，螺距變化可以滿足以下條件：干燥段葉片外圓在垂直于螺旋軸線的投影面上的運動軌跡為阿基米德螺旋線。

螺旋葉片的外圓輪廓線與所對應的配套轉鼓的轉鼓內壁平行，螺旋葉片與所對應的轉鼓內壁的間隙不小于1mm，不大于5mm。

采用該技術方案的臥螺離心機輸送器結構，通過對干燥區的螺旋輸送器錐段部分采用變螺距技術，使得沉渣在干燥區通過的空間比等螺距大大減小；且沉渣除受到徑向的離心力壓迫外，還受到螺旋輸送器對它的雙軸向擠壓力，污泥在干燥區內受到更充分的擠壓后將污泥的毛細水擠出，于是沉渣的毛細孔隙減小，所含的水分向外排放，從而使沉渣的含水量降低，提高了分離效果。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作一詳細說明。

圖1為采用本發明所述螺旋輸送器結構的臥螺離心機結構示意圖；

圖2為采用本發明所述螺旋輸送器結構的臥螺離心機污泥脫水的沉渣流向示意圖；

圖3為本發明所述臥螺離心機螺旋輸送器結構的結構示意圖；

圖4為圖3中A向視圖。

圖中：1、螺旋葉片??11、澄清段葉片??12、干燥段葉片??121、外圓??2、轉鼓??21、轉鼓內壁??4、出渣口??5、澄清區??6、干燥區??7、直錐交界處

具體實施方式

本發明所述的一種臥螺離心機螺旋輸送器結構，主要涉及一樞接在配套轉鼓2內的螺旋葉片1，該螺旋葉片1由自然連接的澄清段葉片11和干燥段葉片12兩部分構成，如圖1和圖2所示為采用本發明所述螺旋輸送器結構的臥螺離心機結構示意圖；