[發明專利]一種液壓支架的表面處理方法

無效

• 申請號: 200610022512.3
• 申請日: 2006-12-15
• 公開（公告）號: CN101199963A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發明（設計）人: 龐季洪;徐德玲;黎登明
• 申請（專利權）人: 四川神坤裝備股份有限公司
• 主分類號: B05D1/04
• 分類號: B05D1/04;B05D7/24;B05D3/00;E21D23/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉世權

技術領域

本發明涉及一種金屬表面的處理方法，特別涉及一種液壓支架的表面處理方法。

背景技術

液壓支架屬于重型裝備，頂梁、掩護梁和底座等幾大部件的重量總體在5噸～7噸左右，且壁厚厚薄懸殊大、結構異形凹槽多，長期以來在煤機行業內對其外觀質量與效果都不大重視，通常采用的都是表面涂漆工藝；由于產品粗大笨重，涂漆之前也不按噴涂要求進行表面處理，只是很隨意地涂上底漆和面漆，產品最終整體的外觀效果都不理想，表面凹凸不平，噴涂的漆層附著力差，其平整度及光潔度也較差，并且在實施過程中對環境的污染也大。

發明內容

本發明的目的是：解決現有液壓支架表面處理方法存在的表面凹凸不平，噴涂的漆層附著力差，其平整度及光潔度也較差的問題，提供一種液壓支架表面的噴塑處理方法，提高涂膜層與液壓支架金屬表面的附著力，提高液壓支架表面的平整度和光潔度，減少實施過程的環境污染和勞動強度。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

一種液壓支架的表面處理方法，按如下步驟進行，對組成液壓支架的工件表面進行拋丸除銹或手工除銹-→除油、除塵-→室溫靜電噴塑-→加熱固化-→出爐空冷。

針對液壓支架的頂梁、掩護梁、底座的固化工藝參數是：

加熱溫度：220～230℃????加熱保溫時間：100～150min

針對液壓支架的前后連桿、側護板的固化工藝參數是：

加熱溫度：220～230℃????加熱保溫時間：50～90min

上述加熱保溫時間按如下方法計時，爐子為空載時將工件推入爐內，當爐溫顯示到150℃時開始計時，持續到上述加熱保溫時間期滿為止。

工件出爐時測定的表面溫度為140～170℃，即在組成液壓支架的工件表面溫度達到140～170℃才出爐。

本發明采用噴塑工藝，并對組成液壓支架的工件表面進行了除銹、除油、除塵，使其金屬表面干凈，為噴塑的涂膜層附著提供條件，以提高其附著力；在靜電噴塑完成后，加設有高溫固化工序，在設定的加熱溫度和加熱時間參數下，進一步提高了涂膜層在液壓支架金屬表面的附著力。由于噴塑工藝上涂膜均勻，涂膜層平整、光潔，而且改變了傳統噴漆方法工件周轉次數多手續繁雜，晾干等待時間長，生產周期長，場地占用空間大，環境污染大，排污困難，操作者勞動條件差，原材料耗損嚴重等缺點；因噴塑工藝方法相對簡單，易于操作，生產效率高，粉末材料的利用率高且可回收，對環境的污染小，極大地減輕了操作者的勞動強度和改善了勞動環境條件，特別是大大提高了附著力指標，從3級提高到了0級，總體成本低。

可見，采用上述步驟的本發明，與現有技術相比，具有涂膜層附著力強，經過本發明方法進行表面處理過的液壓支架表面平整、光潔，外觀質量效果得到提高與改善，處理操作過程中，操作者勞動強度低，環境污染小?？蓮V泛應用于各種機械采煤作為支護設備的液壓支架上。

具體實施方式

下面結合具體的實施例來進一步說明本發明。

實施例：液壓支架在組裝之前的工件進行表面處理，其方法按如下步驟進行：拋丸除銹或手工除銹-→除油、除塵-→室溫靜電噴塑-→加熱固化-→出爐空冷。

針對液壓支架的頂梁、掩護梁、底座的固化工藝參數是：

加熱溫度：220～230℃????加熱保溫時間：100～150min

加熱保溫時間按如下方法計時，爐子為空載時將工件推入爐內，此時爐溫會下降，當爐溫下降到顯示為150℃時開始計時并升溫到加熱溫度(220～230℃)，持續到上述加熱保溫時間(100～150min)期滿為止。

針對液壓支架的前后連桿、側護板的固化工藝參數是：

加熱溫度：220～230℃????加熱保溫時間：50～90min

加熱保溫時間按如下方法計時，爐子為空載時將工件推入爐內，此時爐溫會下降，當爐溫下降到顯示為150℃時開始計時并升溫到加熱溫度(220～230℃)，持續到上述加熱保溫時間(50～90min)期滿為止。

工件出爐時的表面溫度為140～170℃，然后將工件推出爐，進行空氣冷卻。

本實施例中，加熱溫度、加熱保溫時間、工件出爐時的表面溫度在上述范圍區間的任一值，都可以完成本發明的方法，解決本發明所欲解決的技術問題，達到提高涂膜在液壓支架金屬表面的附著力和液壓支架表面光潔平整度的效果。