[發(fā)明專利]蓋板組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610022175.8
• 申請(qǐng)日: 2006-10-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101170169A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛煥宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市比克電池有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/04
• 分類號(hào): H01M2/04;H01M2/12
• 代理公司: 深圳創(chuàng)友專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 彭家恩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池蓋板組件。

背景技術(shù)

隨著音頻、攝像機(jī)設(shè)備、個(gè)人計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備向輕便化、可移動(dòng)化方向的急速發(fā)展，高容量化的以各種堿性電池、鋰二次電池為代表的非水解液二次電池成為這些電子設(shè)備驅(qū)動(dòng)電源之首選。

由于這種高容量電池密閉在一封閉容器內(nèi)，當(dāng)充電器出現(xiàn)過(guò)分充電或誤使用等故障時(shí)，常會(huì)在電池內(nèi)部產(chǎn)生異常氣體，異常氣體的聚集會(huì)使電池內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)大的壓力，從而存在因電池破裂給電子設(shè)備或人帶來(lái)?yè)p傷之類的危險(xiǎn)。

因此，為防止那樣的事故，至今已在這種電池上備有當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過(guò)

設(shè)定值時(shí)打開(kāi)閥體排出氣體的防爆安全裝置。

中國(guó)專利CN2411578Y公開(kāi)了一種防爆蓋板，采用這種防爆機(jī)構(gòu)的電池因內(nèi)部壓力上升時(shí)，可以切斷電流；切斷電流后，如果電池內(nèi)部壓力仍然持續(xù)升高，當(dāng)壓力超過(guò)防爆膜能夠承受的預(yù)定壓力時(shí)，防爆膜撕裂，電池泄壓，從而避免電池爆炸。

采用上述防爆結(jié)構(gòu)的電池結(jié)構(gòu)如圖1所示，具有這種防爆結(jié)構(gòu)的電池的防爆蓋板2與電池容器1是采用機(jī)械翻邊扣合方式完成密封的。另外，為了達(dá)到防爆蓋板2能密封良好、準(zhǔn)確定位的目的，電池容器1上還預(yù)先制備了環(huán)形密封槽3，使電池容器1內(nèi)部形成用于抵頂、定位防爆蓋板2的臺(tái)階4。

目前，上述采用防爆結(jié)構(gòu)的電池均為機(jī)械強(qiáng)度高的電池容器的電池，最為普遍的為圓柱形鋼殼電池。由于電池容器壁厚受一定限制，采用機(jī)械強(qiáng)度小的鋁、鋁合金等材質(zhì)作為電池容器的電池不宜采用機(jī)械翻邊方式封口，因此上述防爆蓋板無(wú)法應(yīng)用于電池容器質(zhì)軟的電池。

由于上述原因，目前電池容器機(jī)械強(qiáng)度小的電池不采用機(jī)械翻邊的封口，而采用焊接封口，在這種電池的蓋板組件上不設(shè)置安全裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的意在克服上述現(xiàn)有技術(shù)難以在電池容器機(jī)械強(qiáng)度小的蓋板組件上設(shè)置防爆裝置的技術(shù)缺陷，提供一種無(wú)論對(duì)機(jī)械強(qiáng)度高的電池容器(如鋼殼)還是對(duì)機(jī)械強(qiáng)度較低的電池容器(如鋁、鋁合金等)都方便適用的具有防爆功能的蓋板組件。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案：

一種蓋板組件，包括蓋板、絕緣件、防爆膜、拉板和裝配座，裝配座上設(shè)置有一上下相通的空腔，空腔內(nèi)通過(guò)絕緣件絕緣且密封地固定所述蓋板和防爆膜，蓋板與防爆膜電連接且相互之間形成一泄壓室，所述防爆膜與位于其下方、經(jīng)絕緣件絕緣后固定在裝配座上的拉板電連接，且當(dāng)防爆膜受到的壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)防爆膜斷開(kāi)與拉板之間的電連接。

所述裝配座的空腔內(nèi)壁上具有環(huán)形密封槽，所述蓋板的周緣經(jīng)絕緣件絕緣且密封固定在所述環(huán)形密封槽內(nèi)。

所述裝配座為一裝配板，裝配板上具有蓋板孔，在蓋板孔的周?chē)哂幸幌蛏涎由斓耐搀w，在筒體內(nèi)形成所述空腔。

所述筒體內(nèi)的蓋板孔周?chē)哂幸画h(huán)狀臺(tái)面，所述筒體的上部通過(guò)向內(nèi)折彎的方式形成所述環(huán)形密封槽。

所述裝配座為一裝配板，裝配板上具有蓋板孔，在蓋板孔的周?chē)哂幸幌蛳卵由斓耐搀w，在筒體內(nèi)形成所述空腔。

所述筒體內(nèi)的蓋板孔周?chē)哂幸画h(huán)狀臺(tái)面，所述筒體的下部通過(guò)向內(nèi)折彎的方式形成所述環(huán)形密封槽。

所述蓋板向外突起形成腔體，所述防爆膜的周緣通過(guò)焊接密封的方式固定在腔體內(nèi)壁上。

所述蓋板向外突起形成腔體，所述防爆膜的周緣與所述蓋板的周緣通過(guò)重疊壓緊密封的連接方式卡接固定在所述環(huán)形密封槽內(nèi)。

所述空腔的底部具有一支撐部，支撐部上設(shè)置有通氣孔和位于支撐部中部的連接孔，所述拉板固定在支撐部外側(cè)面的連接孔處，所述防爆膜的中部具有一個(gè)凸起，該凸起伸入連接孔內(nèi)與所述拉板電連接。

所述蓋板上設(shè)置有泄壓孔。

所述蓋板向外突起形成腔體，所述防爆膜的周緣通過(guò)焊接密封的方式固定在腔體內(nèi)壁上。

所述拉板上設(shè)置有通達(dá)防爆膜的氣孔。

所述拉板上設(shè)置有厚度小于拉板厚度的薄壁焊接部，防爆膜與拉板的電連接點(diǎn)在該焊接部上。

在防爆膜上設(shè)置有刻痕，用于通過(guò)改變刻痕的深度預(yù)設(shè)防爆膜所能承受的壓力，使其當(dāng)超過(guò)所能承受的壓力時(shí)，防爆膜破裂。進(jìn)一步地，所述刻痕為封閉的環(huán)形刻痕。再進(jìn)一步地，所述防爆膜上還設(shè)置有至少兩條與所述封閉的環(huán)形刻痕相交叉的線狀刻痕。更進(jìn)一步地，所述多條線狀刻痕呈以封閉的環(huán)形刻痕為中心的放射狀分布。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于：