[發(fā)明專利]酯交換法粗甘油加工純甘油的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610020997.2
• 申請(qǐng)日: 2006-05-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101070269A
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊宏
• 主分類號(hào): C07C29/74
• 分類號(hào): C07C29/74;C07C29/80;C07C31/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種酯交換法粗甘油加工純甘油的生產(chǎn)方法，特別是一種利用油脂酯交換法粗甘油加工純甘油的生產(chǎn)方法。

(二)背景技術(shù)

油脂酯交換法副產(chǎn)甜水中甘油的含量為40％-70％，其中含有大量的甲脂、色素、膠質(zhì)及其它雜質(zhì)。以油脂酯交換法副產(chǎn)甜水為原料一般是生產(chǎn)工業(yè)甘油(純度約95％)，產(chǎn)品附加值低。利用離子交換樹(shù)脂加工純甘油的工藝，雖然在技術(shù)上是有效的，由于樹(shù)脂再生和廢棄樹(shù)脂處理的費(fèi)用問(wèn)題，不適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。一般連續(xù)法純甘油生產(chǎn)工藝在蒸餾工段除蒸餾釜外，還需降膜蒸發(fā)器脫除殘?jiān)厥崭视停淠骼淠聛?lái)的甘油還需除臭工序才能進(jìn)入脫色罐，需要設(shè)備多，生產(chǎn)成本高，耗能大。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能耗小的酯交換法粗甘油加工純甘油的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的解決方法是：一種酯交換法粗甘油加工純甘油的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是按以下步驟進(jìn)行：

a、將酯交換法粗甘油用硫酸酸化；

b、酸化后置入反應(yīng)罐中采用藥劑處理，并通入壓縮空氣；

c、真空濃縮后循環(huán)脫氣干燥；

d、用分子蒸餾器蒸餾后再脫色，其中蒸餾溫度控制在120-130℃，蒸餾器中真空控制在1-5Pa。

本發(fā)明中原料酸化的目的在于使未反應(yīng)的油脂從原料中分離出來(lái)，便于去除油脂和酯。藥劑處理的目的在于去除甲脂、膠質(zhì)、色素和各種重金屬離子以及酸化的SO₄^2-。在藥劑處理過(guò)程，甘油中未去除的藥劑將在蒸餾過(guò)程中去除。

本發(fā)明的解決辦法中硫酸酸化使原料PH值調(diào)整為5-6.5，酸化時(shí)間為1-1.5小時(shí)，溫度控制在80-90℃。

本發(fā)明的解決辦法中藥劑處理可采用酸化后置入反應(yīng)罐中加熱到90-100℃，加入原料重量1.5-3.5％的氧化鈣或氫氧化鈣，并通入壓縮空氣，經(jīng)壓濾機(jī)循環(huán)過(guò)濾后置入另一反應(yīng)罐中加熱到90-100℃，再加入原料重量1-2％的氫氧化鋇，然后加入草酸鹽，并通入壓縮空氣。加入氧化鈣或氫氧化鈣目的是去除游離脂肪酸和大部分SO₄^2-，利用生成的沉淀吸附和沉降甲脂、膠質(zhì)、色素等雜質(zhì)。加入氫氧化鋇以去除SO₄^2-，利用硫酸鋇進(jìn)一步沉淀吸附色素。加入草酸或草酸鹽，除去鈣、鋇離子及其它重金屬離子。通入壓縮空氣除攪拌外，另一個(gè)目的是利用氣體上浮帶出懸浮的油沫，便于除去微量的油脂。草酸或草酸鹽將在蒸餾過(guò)程中去除。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明能有效的去除酯交換法粗甘油中大量的甲脂、膠質(zhì)、色素等雜質(zhì)，將粗甘油提純到99.5％以上，成品甘油中脂肪酸及酯、重金屬離子滿足標(biāo)準(zhǔn)，且工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能耗小，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

(四)具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例如下：將油脂酯交換法副產(chǎn)甜水用濃硫酸酸化，調(diào)整原料PH值達(dá)到6，酸化時(shí)間為1小時(shí)20分鐘，溫度控制在85℃，酸化后的甜水置入反應(yīng)罐中加熱到90-95℃，加入原料重量2％的氧化鈣，同時(shí)通入壓縮空氣，經(jīng)壓濾機(jī)循環(huán)過(guò)濾后置入另一反應(yīng)罐中加熱到90-95℃，加入占原料重量1.5％的氫氧化鋇，同時(shí)通入壓縮空氣，之后再加入草酸；真空濃縮分兩段進(jìn)行，第一段甜水沸騰溫度控制在85-95℃，真空度70Kpa，第二段甜水沸騰溫度控制在65-75℃，真空度10Kpa，得到含量88％-93％的粗甘油；將得到的粗甘油通過(guò)循環(huán)脫氣干燥脫去水分，再送入分子蒸餾設(shè)備蒸餾，控制蒸餾溫度125℃，真空度4Pa；從分子蒸餾器得到的甘油直接送入脫色罐脫色，得到成品純甘油。本實(shí)施例所得到純甘油經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)如下：甘油含量99.57％、色度(hazen)5、氯化物(CL％)＜0.002、硫酸鹽(SO₄^2-％)＜0.002、酸度或堿度(mol/100g)＜0.0018、皂化當(dāng)量(mol/100g)＜0.08、砷含量(mg/kg)＜2、重金屬含量(mg/kg)＜2、40g純甘油中含的脂肪酸及脂類消耗0.1mol/1NaOH0.45ml。