[發明專利]碲蒸餾爐

有效

• 申請號: 200610020937.0
• 申請日: 2006-04-29
• 公開（公告）號: CN101062764A
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 談遜;段威
• 申請（專利權）人: 成都漢普高新材料有限公司
• 主分類號: C01B19/00
• 分類號: C01B19/00;B01D3/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 李順德

技術領域

本發明涉及固體熔融蒸餾技術，特別涉及碲蒸餾爐結構。

背景技術

真空蒸餾是制備高純碲的一種的重要方法，目前生產5N高純碲(碲含量99.999％)一般采用這種方法。該方法的基本原理是：將4N碲加溫到熔點，在真空狀態下液態碲揮發為碲蒸汽，碲蒸汽上升，遇冷凝結，由于碲蒸汽壓與所含雜質元素的蒸汽壓不同，揮發速度不同，遇冷凝結在不同的區域，這樣就可以分離雜質元素。

現有碲蒸餾設備(蒸餾爐)的結構，一般包括蒸餾罐、坩堝和冷凝器等。蒸餾罐置于加熱爐中，坩堝及冷凝器置于蒸餾罐內，冷凝器下端與坩堝連接，冷凝器上端與真空系統連接。碲原料放置在坩堝內，在達到一定的溫度后，碲原料開始汽化，碲蒸汽在冷凝器中冷凝析出，原料中的雜質在不同的溫度區段冷凝去除。

現有設備的蒸餾罐，由于采用石英材料制成，受材料加工的限制，蒸餾罐直徑一般不會大于150mm，其內置的坩堝直徑一般≤80mm，單爐產量很難突破3.5kg。而且，由于冷凝器為整體結構(一般為圓柱或圓臺形)，每次取出碲結晶，都需要敲碎冷凝器，這樣就增加了產品成本。另外，現有蒸餾爐還存在溫度梯度分布不合理，蒸氣回流效果差，碲蒸氣流失大的缺點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題，就是針對現有碲蒸餾爐容量小，產量低的缺點，提供一種大容量的碲蒸餾爐。

本發明解決所述技術問題，采用的技術方案是，碲蒸餾爐，包括蒸餾罐、坩堝和冷凝器，其特征在于：所述蒸餾罐由不銹鋼制成，所述冷凝器下端設置有至少2層塔板；所述碲蒸餾爐加溫區分為三段，分別是：溫度為600℃的加熱區；溫度為400℃的冷凝區；溫度為200?℃的低溫區；

優選的蒸餾罐直徑為200～300mm；

優選的坩堝直徑為150～200mm；

優選的塔板層數為3或4層；

優選的塔板間距為80～120mm；

具體的塔板結構是，所述塔板上設置有相互交錯的橢圓形通孔；

而且，所述蒸餾爐上端設置有冷卻收集室；所述冷卻收集室由環繞蒸餾爐上端的冷水管道進行冷卻；

更具體的是，所述冷凝器采用剖分式結構。

本發明的有益效果是，采用不銹鋼材料，便于加工大容量的蒸餾罐，從而能夠選用大口徑坩堝，大大提高單爐產量；采用剖分式冷凝器，使其成為可重復使用的部件，降低了生產成本。本發明改變了蒸餾爐的溫度梯度結構，采用三段加熱，一段冷卻，結晶區溫度梯度明顯，提高了碲結晶質量；冷卻收集室的設置，減小了碲蒸汽的流失；在蒸餾爐內增加塔板，改善了蒸汽回流效果，更有利于雜質的去除。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中的冷凝器立體圖；

圖3是圖1中的塔板主視圖。

圖中：1——保溫外套；2——蒸餾罐；3——冷凝器；4——塔板；40——橢圓形通孔；5——坩堝；6——冷卻收集室；10——保溫層；11——碲蒸餾爐上蓋；110——冷水管道；111——低溫區加熱線圈；112——冷凝區加熱線圈；113——加熱區加熱線圈。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例，詳細描述本發明的技術方案。

本發明采用不銹鋼制作蒸餾罐，蒸餾罐容積可以做得很大，為選用大直徑的坩堝創造了條件，由于大直徑坩堝裝填的碲原料增加，隨之產生了許多問題，本發明通過對設備的改造，圓滿解決了這些問題，以下參照圖1進行說明。

1.加熱方式