[發明專利]鋁及鋁合金光亮焊絲的生產工藝無效
| 申請號: | 200610019430.3 | 申請日: | 2006-06-22 |
| 公開(公告)號: | CN101092011A | 公開(公告)日: | 2007-12-26 |
| 發明(設計)人: | 雙智龍 | 申請(專利權)人: | 雙智龍 |
| 主分類號: | B23K35/40 | 分類號: | B23K35/40 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 436000湖北省鄂州*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋁合金 光亮 焊絲 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及鋁及鋁合金焊絲的光亮化生產工藝,屬于有色材料加工技術領域。
背景技術
隨著全世界對鋁及鋁合金材料的應用越來越廣泛,鋁及鋁合金焊絲的應用就越來越多;技術要求越來越高,原來簡單的手工碳弧焊方法基本淘汰,新的焊接工藝不斷涌現,化學方法生產的焊接材料隨著人們的環保意識增強也越來越受到社會的排斥,迫切需要一種新型環保的鋁及鋁合金焊絲生產工藝方法。現有的生產工藝生產出來的產品存在送絲不暢、因表面不光亮攜帶大量H元素而使焊縫氣孔超標,甚至造成焊縫氫至裂紋,給鋁及鋁合金的焊接工作帶來很多困難,焊縫質量不能保證。
發明內容
本發明的目的在于提供一種環保且光亮的鋁及鋁合金焊絲產品生產的工藝方法,以確保生產環境的環保,最重要的是確保焊接質量的穩定性。
本發明的技術方案是這樣實現的:鋁及鋁合金光亮焊絲的生產工藝:包括拉拔、熱處理、表面精加工、橢圓度精整、超聲波清理、烘干、層繞上盤、包裝入庫等工序。
原來的鋁及鋁合金焊絲的生產工藝是,線材經拉拔、熱處理、化學處理、清水沖洗、烘干、層繞上盤、包裝入庫。經過這種工藝生產出來的產品表面不光亮,精細不勻、粗細不勻的直截后果是焊絲在送絲過程中送絲不暢,造成電弧不穩,從而造成焊縫成形不美觀,甚至會出現未熔合這種焊縫缺陷;表面不光亮就會攜帶大量H元素和其它雜質。H元素會隨著產品進入弧柱氣氛中,弧柱氣氛中的H會造成氣孔這種焊接缺陷,弧柱氣氛中的氫之所以能使焊縫形成氣孔,是它在鋁及其合金中的溶解度有關的,在凝固點時它可從0.69突降到0.036ML/100G,相差約20倍,在鋼中相差不到2倍,這就是H很容易使鋁焊縫產生氣孔的重要原因;另外H也容易使焊縫形成一種氫至裂紋的焊接缺陷;表面攜帶的其它雜質進入焊縫后直截造成夾渣這種焊接缺陷。這種方法生產的產品保存期不長。另外,化學方法也會帶來一系列的環境污染問題。鋁及鋁合金光亮焊絲生產工藝是拉拔、熱處理、表面精加工、橢圓度精整、超聲波清理、烘干、層繞上盤、包裝入庫。把原來的化學處理、清水沖洗改成了表面精加工、橢圓度精整和超聲波清理,且三道工序連續使用。表面精加工就是利用發明人自己設計的一種焊絲精刮刨光裝置(授權公告號CN2659623Y)均勻去掉線材表面因拉拔和熱處理過程中殘留的H元素及雜質;橢圓度精整就是把前面工藝中造成的線材缺陷部分(鋁及鋁合金線材因強度和硬度不高容易劃傷和變形),利用鉆模的擠壓作用進行精整,以達到完美的橢圓度要求;超聲波清理就是利用超聲波的空化作用,徹底清理掉線材表面因上一工藝中殘留的H元素及雜質,以達到表面光亮效果。
本發明的有益效果是:綠色環保-----對環境無污染,對生產工人無身體危害;產品光亮-----在這種工藝方法中產品經特殊處理后,表面非常光亮,形成一層致密的光亮的AL2O3保護膜,光亮的產品表面不會攜帶大氣中的水分子或灰塵,有效的阻止了H元素和雜質的進入,從而保證了焊接性能的穩定性,同時也大大提高了產品的保存期。提高了焊接性能的穩定性,節約了因修補工作而耗費的社會資源;提高了產品保存期,尤其在我國航天和軍工領域的鋁合金焊絲材料的產品生產上,在這類領域的焊接材料曾使用原始的效率低下的手工刮削或化學方法處理,這種工藝處理的焊接材料除了以上缺陷外,保存期不超過24小時。而這種新的鋁及鋁合金焊絲生產工藝方法不僅可實現大批量規模化生產,在保存期上也可提高到四年以上(理論上在普通大氣環境中真空包裝可永久保質);另外就表現在對環境無污染。
附圖說明
圖1為生產工藝流程圖
具體實施方式
下面結合本發明的實際生產應用及附圖,詳細說明本發明的具體實施方式:
1、對線材進行拉拔;
2、熱處理;
3、表面精加工;去除材料表面的缺陷,經拉拔和熱處理后的材料表面會帶有油污;壓入金屬粉末及其它雜質;因人工或工藝造成的表面劃痕。以上這些缺陷使用發明人本人設計的精刮刨光裝置(授權公告號CN2659623Y)去除。裝置上方根據不同種類的鋁合金品種,配以不同的冷卻液,延長刀具使用壽命。線材通過這個工藝達到表面光亮的效果,確保不因材料的缺陷影響焊縫的性能。
4、橢圓度精整:以上工藝出來的線材在橢圓度上面存在不同的誤差,為修補此誤差,用直徑小于線徑的鉆模對線材進行精整,以達到保證產品橢圓度的要求,從而確保最終產品的送絲穩定流暢。
5、超聲波處理:精整后的材料表面不同程度的帶有H元素或其它雜質,利用超聲波的空化作用。先對線材進行初次清洗,再進行二次漂洗。
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