[發明專利]高純度速溶蛋白質粉的生產方法

無效

• 申請號: 200610018072.4
• 申請日: 2006-07-04
• 公開（公告）號: CN101099532A
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 許炎軍
• 申請（專利權）人: 許炎軍
• 主分類號: A23J3/16
• 分類號: A23J3/16;A23J3/22
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司
• 代理人: 張春

技術領域：

本發明涉及一種高純度速溶蛋白質粉的制作方法。

背景技術：

目前，分離蛋白質的生產方法主要是堿溶酸沉淀法，現在生產蛋白粉都必須用到酸、堿和高溫的工藝，造成酸和堿的少量殘留，使非蛋白成分、灰分、鹽分、重金屬、有害因子、等殘留較多，直接影響了蛋白質的純度，更重要的是對人體健康構成危害，并且腥味濃，口感差，食用時不易溶解等弊端，經過高溫使蛋白質變性，破壞了蛋白質的營養成分和營養價值，使人體不易吸收。并且廢水對環境造成污染。而超臨界二氧化碳萃取工藝是一種成熟工藝，被廣泛應用于其他精細化工行業，例如提取名貴中藥中的有效成分等領域。該工藝完全采用低溫萃取，不會破壞被提取物的營養有效成分。然而蛋白質粉的制作工藝還沒有用到該工藝的良好性能為該行業服務。

發明內容：

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種高純度速溶蛋白質粉的生產方法。

本發明是采用如下的技術方案來實現所述目的：

高純度速溶蛋白質粉的生產方法，包括以下工序：將低變性浸出脫脂豆粕進行磨漿分離，離心分離，濃縮，其特征是：它還包括以下工序：在磨漿分離后進行高純膜分離，之后進行超純萃取；在離心分離后或進行配制；在濃縮后或進行干燥，干燥噴出制成顆粒。

所述的高純膜分離是經第一次半透膜加壓進行超濾，第二次反滲透膜加壓反滲所述的加工工藝的全過程是低溫工藝，溫度范圍在32-80℃，使蛋白質低變性，高活性。

所述的超純萃取工序是采用超臨界二氧化碳萃取工藝。

所述的超臨界二氧化碳萃取工藝的溫度控制為32-48℃，壓力的設定是通過萃取罐間順序壓力梯度來實現的，壓力范圍為7-45Mpa。

所述的超臨界二氧化碳萃取工藝包括以下步驟：從萃取釜流出的含有CO₂流體的蛋白質提取物，送入分離釜，減壓降溫后的CO₂從分離釜的上部流出，而蛋白質提取物從減壓分離器的下部流出。

所述的超臨界二氧化碳萃取工藝的挾帶劑為水、乙醇或乙醇水溶液，乙醇水溶液的濃度為30％-90％；所述的超臨界二氧化碳萃取工藝的挾帶劑的用量為蛋白質的30％-65％。

所述的干燥工序為真空干燥，進入干燥塔的溶液濃度為20％-40％，溫度控制在60-80℃，調整真空壓力為0.05-1.05Mpa，干燥后的蛋白質粉的水分含量為2％-3％；所生產的蛋白質粉為結晶狀顆粒的高純度速溶蛋白質粉。

所述的配制工藝中還可以在離心分離后添加調味料和加香劑(0.2％-5％)，高純度速溶蛋白質(20％-80％)，乳清蛋白質(1％-20％)，魚蛋白質(1％-20％)，卵磷脂(1％-10％)，維生素(0.1％-0.5％)，礦物質(1％-5％)，奶粉(5％-50％)，等食品添加劑溶解調制成混合液；或直接調制成飲料；或不用配制直接濃縮。

所述的干燥工藝可調整干燥設備的噴嘴與真空壓力，利用溫度差和壓力差，使出來的蛋白質粉形成夾層的中空結晶狀疏松顆粒，所產蛋白質粉沖飲時速溶。

由于本發明采用了以上的技術措施，它具有以下的技術效果：由于本發明采用了超純萃取技術，全過程低溫工藝，制成結晶狀顆粒的高純度速溶蛋白質粉，超純萃取技術的優越性是不用酸、堿等傳統工藝，就沒有酸、堿、鹽分、重金屬、有害成分等殘留，使蛋白質純度極高，保持了綠色天然，減少了灰分、非蛋白質成分等優點，無腥味、無異味、易吸收，口感好，芳香宜人，全過程低溫工藝，使蛋白質不變性，保持高活性，更具有高營養成分和高營養價值，更有益人體健康。結晶狀疏松顆粒使食用時速溶方便，而且水可以循環使用，不會對環境造成污染。保持了原大豆的色、香、味，具有香氣濃郁，溢味醇厚的特點。

高純度速溶蛋白質粉是在分離蛋白質的基礎上進一步萃取精提，蛋白質含量高達95％以上，并制成結晶狀顆粒的高純度速溶蛋白質粉。

本發明包括生產植物蛋白質(如大豆分離蛋白質)，也適用于動物蛋白質(如魚蛋白質和乳清蛋白質)等。

具體實施方式：

下面結合說明書附圖說明實施方式

首先對大豆進行精選，即選取新鮮，色澤明亮，顆粒均勻完好，雜質少，無霉點，同時對大豆應進行篩選，并經干法清洗除雜，采用震動篩選，真空輸送方式進行分離清洗。然后用干法烘干至水分8％，即可進行破碎脫皮，使粉碎后的大豆含殼率小于8％，最后經錘式粉碎機進行粉碎、分級，使產品顆粒保持在0.2mm-0.5mm，該工藝的要求是不采用強烈的加熱處理，烘干采用溫度不得超過80℃，避免直接蒸汽加熱這樣才能保證產品的可溶性，蛋白質的保持率在95％以上。