[發(fā)明專利]納米粒子材料改性潤滑脂及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610017941.1
• 申請日: 2006-06-12
• 公開（公告）號: CN101089163A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周剛
• 申請（專利權(quán)）人: 白馬軸承技術(shù)（洛陽）有限公司
• 主分類號: C10M125/26
• 分類號: C10M125/26;C09C3/12;C10N40/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所
• 代理人: 陸君

1、納米粒子材料改性潤滑脂及其制備方法，其特征在于：首先選擇合適的納米粒子，先用硅烷改性劑對不同的納米粒子表面進行處理，進而改善粒子的表面特性；將處理好的納米粒子與潤滑脂共混，得到納米粒子改性的潤滑脂；其所采用的納米粒子是納米二氧化硅、三氧化二鋁，四氧化三鐵或者它們的混合物；硅烷改性劑和納米粒子的重量比為：0.01∶1-0.1∶1；無機納米粒子在潤滑脂中的含量為：0.1％(w/w)-1％(w/w)。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米粒子材料改性潤滑脂及其制備方法，其特征在于：其無機納米粒子表面改性是指用硅烷改性劑對納米粒子表面進行處理；硅烷改性劑具有以下結(jié)構(gòu)：

(BO)₃-Si-R

其中R為碳原子數(shù)2-8的烷烴；B是乙基或甲基。

3、納米粒子材料改性潤滑脂及其制備方法，其特征在于：其制備方法步驟如下：

1)、當無機納米粒子用硅烷改性劑對納米粒子表面處理時，硅烷改性劑和納米粒子在甲苯溶液中，溫度控制在60℃到130℃反應(yīng)5-100小時；硅烷改性劑和納米粒子的重量比為：0.01∶1-0.1∶1；

2)、當無機納米粒子經(jīng)過表面修飾后，與潤滑脂共混，采用分段共混的辦法，即無機納米粒子先與少量的潤滑脂共混，然后與大量的潤滑脂共混，制得所需納米粒子含量的改性潤滑脂；無機納米粒子在潤滑脂中的含量為：0.1％(w/w)-1％(w/w)。

4、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的納米粒子材料改性潤滑脂及其制備方法，其特征在于：取納米二氧化硅2g，加入到100ml的甲苯溶液中，再加入乙烯基三乙氧基硅0.1g，在60℃溫度下攪拌10h，所得產(chǎn)物進行過濾，再用甲苯?jīng)_洗三次，在100℃溫度下真空干燥，得到改性的納米粒子；

取改性納米粒子0.8g，加入到2g的潤滑脂中，攪拌30min，然后再加入4g潤滑脂，攪拌20min，最后加入394g的潤滑脂，用三輥機混合攪拌30min，得到納米粒子改性的潤滑脂。

5、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的納米粒子材料改性潤滑脂及其制備方法，其特征在于：取納米三氧化二鋁3g，加入到100ml的甲苯溶液中，再加入辛基三甲氧基硅烷0.2g，在130℃攪拌12h，所得產(chǎn)物進行過濾，用甲苯?jīng)_洗三次，100℃真空干燥，得到改性的納米粒子；

取改性納米粒子3g，加入到2g的潤滑脂中，攪拌30min，然后再加入4g潤滑脂，攪拌30min，最后加入394g的潤滑脂，用三輥機混合攪拌30min，得到納米粒子改性的潤滑脂。

6、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的納米粒子材料改性潤滑脂及其制備方法，其特征在于：取納米四氧化三鐵1g，加入到100ml的甲苯溶液中，再加入丙基三乙氧基硅0.1g，在100℃溫度下攪拌12h，所得產(chǎn)物進行過濾，用甲苯?jīng)_洗三次，100℃真空干燥，得到改性的納米粒子；

取改性納米粒子4g，加入到2g的潤滑脂中，攪拌30min，然后再加入4g潤滑脂，攪拌30min，最后加入390g的潤滑脂，用三輥機混合攪拌30min，得到納米粒子改性的潤滑脂。

7、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的納米粒子材料改性潤滑脂及其制備方法，其特征在于：取納米二氧化硅1g，納米三氧化二鋁0.5g，加入到100ml的甲苯溶液中，再加入辛基三乙氧基硅0.5g，在100℃攪拌12h，產(chǎn)物過濾，用甲苯?jīng)_洗三次，80℃真空干燥，得到改性的納米粒子；

取改性納米粒子4g，加入到2g的潤滑脂中，攪拌30min，然后再加入4g潤滑脂，攪拌30min，最后加入390g的潤滑脂，用三輥機混合攪拌30min，得到納米粒子改性的潤滑脂。

8、納米粒子材料改性潤滑脂的用法，其特征在于：將納米粒子材料改性潤滑脂加入到軸承中：取改性潤滑脂注入到100套軸承中，平均每個軸承注入改性潤滑脂0.12g，即能夠降低軸承滾動時的噪音和振動值。