[發明專利]一種溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結磁體及其制備方法

無效

• 申請號: 200610017821.1
• 申請日: 2006-05-23
• 公開（公告）號: CN101079344A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 張衛華
• 申請（專利權）人: 漯河三友電子科技有限公司
• 主分類號: H01F1/08
• 分類號: H01F1/08
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所
• 代理人: 時立新

技術領域

本發明涉及一種溫壓成型高Hcj(矯頑力)各向異性釹鐵硼(NdFeB)粘結磁體，同時還涉及一種粘結磁體的制備方法。

背景技術

目前，我國粘結磁體生產工藝都是采用壓制成型、注射成型以及擠壓成型三種方法，而使用最多的方法是第三種，這種粘結永磁體成型方法的關鍵是磁粉的制造、粘結劑的選擇、成型壓力以及粘結劑添加量等，但這些常規成型技術只適用于各向同性稀土粘結磁體和低磁性能的鐵氧體粘結磁體成型工藝要求。各向異性NdFeB粘結磁體要求是高Hcj、高鐵密度、高(BH)max，用這幾種常規的成型工藝是生產不出來的。各向異性NdFeB粘結磁體成型要求高的取向磁場(大約為矯頑力的兩倍為20-25KOe)來保證取向度，同時要求一定的成型壓力來保證密度。而上述方法均難于產生高于3T的靜磁場。

發明內容

本發明的目的在于提供一種溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結磁體，以提高各向異性NdFeB粘結磁體的磁性能。

同時，本發明的目的還在于提供一種溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結磁體的制備方法。

為了實現上述目的，本發明的技術方案在于采用了一種溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結磁體，包括和重量百分比1-4％的環氧樹脂、1-2％的耦聯劑，其余為各向異性磁粉。

所述的各向異性磁粉為Nd_13-xDy_0.8Tb_xFe_77-yCoyB_7.2磁粉。

所述的x取值為1-2，y取值為1-8。

同時，本發明的技術方案還在于采用了一種溫壓成型高Hcj各向異性釹鐵硼粘結磁體的制備方法，具備步驟如下：將占磁體重量百分含量為1-4％的環氧樹脂、1-2％的耦聯劑及各向異性Nd_13-xD_0.8Tb_xFe_77-yCoyB_7.2磁粉進行混煉、造粒、干燥，將混煉好的顆粒，裝入成型模具的模腔內，啟動加熱裝置對模腔內的磁粉加熱，在1-4Sec鐘內使模腔磁粉升到100-300℃，同時啟動電磁源，用2-4T磁場，對模腔磁粉進行取向，瞬間用6-8噸/cm²的壓力將粉末壓制成型，并在1-4Sec鐘內將模腔內的100-300℃溫度退到室溫、并退磁，迅速脫模，最終得到相應的各向異性NdFeB粘結磁體。

所述的電磁源為軸向取向或輻射取向的電磁源。

所述的x取值為1-2，y取值為1-8。

本發明的方法在對模腔磁粉加壓前瞬間(1-4Sec)，有對模腔內磁粉加熱和去溫脫模的功能，同時，具有輻射或軸向磁場對模具腔內磁粉進行取向的同步功能。通常NdFeB材料的矯頑力溫度系數為-0.45-0.55％/℃，在較高的溫度下成型會降低了材料的Hcj，從而也相應地降低成型時的取向磁場，同時，粘結磁體的粘結劑在一定的溫度范圍(軟化總附近)處于熔融狀態，可以大大降低粉末之間的摩擦力，有利于取向和密實化，本發明的方法是加溫壓制成型，可以提高磁粉體積分數，減少孔洞率，提高Hcj和機械強度。本發明的方法可以提高各向異性NdFeB粘結磁體的磁性能。

具體實施方式

實施例1

本發明的制備方法是選用各向異性Nd_12.6Dy_1.5Tb_0.4Fe_69.2Co_7.6B_7.2磁粉按性能對磁粉粒度的規定，在氬氣的保護下，將各向異性磁粉破碎成最終粒度為50-250μm的磁粉，加入占總磁體重量百分比1％的環氧樹脂、1％的耦聯劑進行混煉、造粒、干燥，將混煉好的顆粒，裝入成型模具的模腔內，啟動加熱裝置對模腔內的磁粉加熱，在4Sec鐘內使模腔磁粉升到300℃，同時啟動軸向取向或輻射取向電磁源，電磁源緊密配合牢固安裝在全自動成型壓機上，用4T磁場，對模腔磁粉進行取向，瞬間用6噸/cm²的壓力將粉末壓制成型，并在4Sec鐘內將模腔內的300℃溫度退到室溫、并退磁，迅速脫模，最終得到相應的各向異性NdFeB粘結磁體，其磁能積達到165Pkj/m³。

實施例2