[發(fā)明專利]煅燒合成硅鋁空心球的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610017765.1
• 申請(qǐng)日: 2006-05-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101066875A
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊德清;李德周;吳德華;王芳;高永民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 平頂山新型耐材有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/18;C04B35/622
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐火隔熱空心球的制備方法，尤指一種煅燒合成硅鋁空心球的方法。屬耐火材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

硅鋁空心球是高檔輕質(zhì)耐火材料制品的主要原料，市場(chǎng)需求大而且發(fā)展較快，但目前制取空心球的方法主要由以下幾種，一是，現(xiàn)在大量使用的電容噴吹法工藝，因其對(duì)原料純度要求高、能耗大、成本高、堆積容重大、成球率低等因素，且只能生產(chǎn)體積密度大于每立方厘米1.2克的耐火材料制品，嚴(yán)重制約了高檔輕制耐火材料的發(fā)展。二是，我國(guó)專利“新型耐火隔熱空心球及制備方法”，專利號(hào)為CN96116116.7。其制作工藝為由塑粒作為球核，在表面多次噴灑粘合劑后，多次粘合耐火粉料，然后烘干煅燒而制得，這種工藝制得的空心球粒徑在2～16mm，粒徑較大、表面粗糙、流動(dòng)性差，成本高。不能作為生產(chǎn)輕質(zhì)耐火材料制品的原料，僅作為隔熱保溫用不定型耐火材料施工。三是《耐火材料新工藝新技術(shù)》第284頁(yè)報(bào)道，空心球的制作工藝為：用可燃有機(jī)物或低熔物做成芯丸，放在旋轉(zhuǎn)的圓盤里，含有一定水粉的氧化物粘附在芯丸上，形成一外殼，然后放在高溫下燒制而成，這種工藝方法制得的空心球，雖然成本大大降低，但其堆積容重最低只能達(dá)到每立方厘米0.64克，難以實(shí)現(xiàn)低體積密度輕質(zhì)耐火材料制品的生產(chǎn)，且空心球球壁厚薄不均、成球率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煅燒合成硅鋁空心球的方法，使硅鋁空心球球體表面均勻、光滑，球壁均勻且堆積容重達(dá)到每立方厘米0.3～0.5克。可制作體積密度在每立方厘米1.2克以下的輕質(zhì)耐火材料制品，并降低空心球的生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種煅燒合成硅鋁空心球的方法，包括可燃物粉碎加工，配以水、結(jié)合劑經(jīng)攪拌、混煉制成球核，再在其表面裹附硅鋁系耐火原料制成生球，然后經(jīng)烘干、高溫煅燒而成。所述的制作球核和生球是按下述工藝：先將可燃物制成含有一定水份的濕球核，再將濕球核放在成球機(jī)內(nèi)，在球核翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)的同時(shí)，投灑硅鋁系耐火原料干粉，球核裹粉、制成生球。濕球核是利用鋸木屑為原料，配以水和結(jié)合劑制成，然后將濕球核置于成球機(jī)內(nèi)，在濕球核翻轉(zhuǎn)滾動(dòng)的同時(shí)投灑一定量的硅鋁系耐火原料干粉，裹粉成球后，經(jīng)烘干、高溫煅燒而成硅鋁空心球。

上述煅燒合成硅鋁空心球的方法，所述的硅鋁系耐火原料干粉的含水率不得大于5％。

上述煅燒合成硅鋁空心球的方法，所述的硅鋁系耐火原料干粉的投加量是按照成品的堆積密度，依照投放到成球機(jī)內(nèi)球核的量確定。并且在投灑硅鋁系耐火原料干粉的過(guò)程中，不需要加水和粘合劑。

上述煅燒合成硅鋁空心球的方法，所述的濕球核是采用鋸木屑制作，其含水率控制在60％～65％之間，其球核的粒徑在0.5～3mm之間，并且可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明采用鋸木屑制作濕球核和硅鋁系耐火原料干粉裹粉、成球工藝。有效地克服了濕粉裹粉成球工藝所造成的球核表面耐火原料層厚、薄不均勻、成品堆積容重大、成球率低、成本高等問(wèn)題。成品空心球具有以下優(yōu)點(diǎn)：

a.球體表面均勻、光滑，球壁均勻；

b.成球率高，在95％以上；

c.制作球核成本與塑粒及其它可燃有機(jī)物相比降低了60％以上；

d.成品的堆積容重低，在每立方厘米0.3～0.5克；

e.耐火度：1770℃以上；

f.導(dǎo)熱系數(shù)：350±25℃，≦0.15w/m.k

本發(fā)明制取的硅鋁空心球可以生產(chǎn)體積密度為每立方厘米1.2克以下的高檔輕質(zhì)耐火材料制品，從而大大推動(dòng)了高檔輕質(zhì)耐火材料制品和不定形耐火材料的推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明工藝流程框圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，鋸木屑經(jīng)粉碎、加工后，加入水和結(jié)合劑經(jīng)攪拌、混煉后，制成濕球核，再把含有60％～65％左右水份的濕球核置于成球機(jī)內(nèi)，調(diào)整轉(zhuǎn)速為28～32轉(zhuǎn)/分，在濕球核翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)的同時(shí)，投灑硅鋁系耐火原料干粉，其硅鋁系耐火原料干粉的含水率不大于5％，攪拌10～12分鐘，裹粉成球后再經(jīng)球體烘干、高溫煅燒后即制成硅鋁空心球。

這種工藝可生產(chǎn)粘土質(zhì)空心球、高鋁質(zhì)空心球、莫來(lái)石質(zhì)空心球，不僅成球率高、球壁均勻、堆積容重小、使用溫度高、導(dǎo)熱系數(shù)低，而且工藝簡(jiǎn)單、成本低，解決了長(zhǎng)期以來(lái)不能生產(chǎn)體積密度在每立方厘米1.2克以下的高檔輕制耐火材料制品的問(wèn)題。為高檔輕制耐火材料制品的生產(chǎn)、應(yīng)用提供了技術(shù)、經(jīng)濟(jì)保障。