[發(fā)明專利]水基墻壁涂料的新型生產(chǎn)方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200610014372.5 | 申請(qǐng)日: | 2006-06-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101092527A | 公開(kāi)(公告)日: | 2007-12-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 紀(jì)常義;趙寶珍;王振華;趙正義;趙育林 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津鑫泰利科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D5/02 | 分類號(hào): | C09D5/02;C08F2/22 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 300180天*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 墻壁 涂料 新型 生產(chǎn) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
水基涂料
背景技術(shù)
作為工業(yè)及民用的重要產(chǎn)品的涂料,由于環(huán)境保護(hù)的要求,正迅速地由溶劑型向水基型轉(zhuǎn)變。作為水基墻壁涂料的基料,也就是樹(shù)脂乳液,當(dāng)前大多采用乳液聚合的方法生產(chǎn)。
乳液聚合必須使用引發(fā)劑,引發(fā)劑的種類和用量會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和聚合反應(yīng)速度。引發(fā)劑分兩類:一是熱分解引發(fā)劑,如過(guò)硫酸鹽;一是氧化還原體系引發(fā)劑,如過(guò)硫酸銨-亞硫酸氫鹽體系、過(guò)氧化氫-亞鐵鹽體系。使用熱分解引發(fā)劑聚合需要在80-90℃間進(jìn)行。使用氧化還原體系聚合需要在0-50℃間進(jìn)行。
使用熱分解引發(fā)劑,因在較高溫度下聚合,反應(yīng)速度大、反應(yīng)時(shí)間短,這有利于生產(chǎn)。但是,開(kāi)始反應(yīng)需要較高溫度就必須加熱。而當(dāng)反應(yīng)開(kāi)始后,反應(yīng)要放熱,有需要冷水冷卻。這就既要設(shè)置蒸汽鍋爐,又要耗費(fèi)較多能源。反應(yīng)溫度高,聚合物分子量相對(duì)變低,性能會(huì)有一定下降。
使用氧化還原體系引發(fā)劑,不需要加熱到較高溫度就可以引發(fā)反應(yīng),又因反應(yīng)溫度較低,聚合物分子量較大,性能相對(duì)提高。但是,一般地說(shuō)低溫聚合的乳液,其儲(chǔ)存穩(wěn)定性較差,易于凝膠。用其制備的涂料當(dāng)然也不能長(zhǎng)期保存。正因?yàn)橐陨显颍?dāng)前涂料的基材-乳液的生產(chǎn)不得不一直采用高溫乳液聚合的方法。而低溫聚合只用于合成橡膠或合成樹(shù)脂的生產(chǎn)中。因?yàn)樗鼈冊(cè)谏a(chǎn)中要立即破乳,脫水干燥,不像涂料那樣直接使用乳液聚合后的產(chǎn)物。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明利用了兩者的優(yōu)點(diǎn),規(guī)避了兩者的不足,采用聚合反應(yīng)前期以氧化還原體系引發(fā)反應(yīng)。后期以熱分解引發(fā)劑進(jìn)行反應(yīng),既降低了生產(chǎn)成本,又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明前期選用過(guò)硫酸銨-偏重亞硫酸鈉氧化還原引發(fā)劑。用量為單體量的0.3-1%。只稍許加熱物料溫度超過(guò)30℃即可引發(fā)反應(yīng)。在反應(yīng)過(guò)程中不進(jìn)行冷水冷卻,無(wú)須保持人們嚴(yán)格要求的恒溫反應(yīng),而是使物料溫度逐漸上升最后達(dá)到較高溫度80-90℃。并在反應(yīng)后期補(bǔ)加熱分解引發(fā)劑過(guò)硫酸銨,用量為單體量的0.2-0.6%。即可獲得儲(chǔ)存穩(wěn)定性高的乳液。
實(shí)施例
配方:
苯乙烯??????????76克
丙烯酸丁酯??????76克
丙烯酸??????????5克
ML-1????????????4克
NP-40???????????15克
脫離子水????????180克
過(guò)硫酸銨????????1.1克
偏重亞硫酸鈉????0.6克
操作:
將500ml四口反應(yīng)瓶放在水浴鍋中,并在反應(yīng)瓶上安裝好玻璃冷凝管、攪拌器、溫度計(jì)和滴液漏斗。
1、將苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸混合均勻,放入滴液漏斗中。
2、將ML-1、NP-40、偏重亞硫酸鈉溶于160克脫離子水中,并倒入反應(yīng)瓶中,使溫度升至35-40℃。
3、將0.6克過(guò)硫酸銨溶解于10克脫離子水中,在內(nèi)溫達(dá)到所需溫度后,與混合單體同時(shí)開(kāi)始滴加該溶液。引發(fā)劑溶液需在1小時(shí)加完。
4、隨著反應(yīng)的進(jìn)行,內(nèi)溫逐漸上升,當(dāng)達(dá)到85℃時(shí),也與混合單體同時(shí)滴加溶有0.5克過(guò)硫酸銨的10克水溶液,也在1小時(shí)內(nèi)加完。并在加料過(guò)程中保持內(nèi)溫為88-90℃。
5、繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí),即可降溫、過(guò)濾和出料,獲得所需產(chǎn)品。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于天津鑫泰利科技發(fā)展有限公司,未經(jīng)天津鑫泰利科技發(fā)展有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200610014372.5/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 同類專利
- 專利分類
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)品生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)藥品的生產(chǎn)線和包括該生產(chǎn)線的生產(chǎn)車間
- 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助方法以及生產(chǎn)輔助程序
- 生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法
- 石料生產(chǎn)機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)
- 生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法





