[發(fā)明專利]鉆機鉆具用液壓油路回轉(zhuǎn)器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610010430.7
• 申請日: 2006-08-23
• 公開（公告）號: CN101131067A
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發(fā)明（設計）人: 翟宇思;翟宇飛;翟宇紅;張宇;祝慧佳
• 申請（專利權）人: 翟宇思;翟宇飛
• 主分類號: E21B4/02
• 分類號: E21B4/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 畢志銘

技術領域

本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)接頭。

背景技術

在樁基礎施工技術領域，各種異形樁已得到廣泛的應用。對于液壓控制的機型，為實現(xiàn)一次成孔，通常在鉆具上設置回轉(zhuǎn)接頭，但現(xiàn)有回轉(zhuǎn)器的固定外套和旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸之間都是采用密封件進行密封，由于鉆機的工況惡劣，密封件極易損壞，密封效果不好，無法滿足長時間的使用需要；維修率較高，影響施工進度，進而增加了施工成本。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術使用密封件所存在的密封效果不好的問題，本發(fā)明提供了一種鉆機鉆具用液壓油路回轉(zhuǎn)器，本發(fā)明包括固定外套1和旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2，旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2設置在固定外套1內(nèi)，所述固定外套1的外壁上開設有一號油口13和二號油口14，且所述固定外套1的內(nèi)壁上開有與一號油口13連通的一號環(huán)槽11和與二號油口14連通的二號環(huán)槽12；所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2的側(cè)壁上開有一號軸向走油孔21和二號軸向走油孔22，旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2的外壁上開設有一號徑向走油孔23和二號徑向走油孔24，所述一號徑向走油孔23的兩端分別與一號軸向走油孔21和固定外套1上的一號環(huán)槽11連通，所述二號徑向走油孔24的兩端分別與一號軸向走油孔21和固定外套1上的二號環(huán)槽12連通；它還包括上端蓋3、第一密封件4、第一軸承5、下端蓋6、第二密封件7和第二軸承8，上端蓋3和下端蓋6分別套裝在旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2上、下端并分別與固定外套1的上、下端面固定連接，第一密封件4設置在上端蓋3與旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2之間，第二密封件7設置在下端蓋6與旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2之間，第一軸承5和第二軸承8分別設置在上端蓋3和下端蓋6內(nèi)的旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2與固定外套1之間；所述固定外套1的側(cè)壁上開設有泄油孔15且所述泄油孔15的上、下端分別與固定外套1的內(nèi)孔連通，所述固定外套1的外壁上開有與泄油孔15連通的泄油口16；所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)套2的外壁與固定外套1的內(nèi)孔之間為間隙配合，旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2下部的外壁上固設有與一號軸向走油孔21連通的一號接頭25和與二號軸向走油孔22連通的二號接頭26。

本發(fā)明所述的一號油口13和二號油口14分別與主油路連通，一號接頭25和二號接頭26分別與鉆具的驅(qū)動部件的進、回油口連通，形成完整的供油回路，所述泄油口16與系統(tǒng)油箱連通，當系統(tǒng)壓力過高時，油液可通過泄油孔15和泄油口16流回油箱；本發(fā)明結構設計合理，能夠可靠地實現(xiàn)將鉆具所需液壓回路液壓系統(tǒng)的動力油輸送到鉆具上，在固定外套1和旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2采用間隙密封，密封性能好，大大降低維修及施工成本，有效避免了現(xiàn)有技術中密封件易損壞所帶來的密封效果差的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：(參見圖1)本實施方式由固定外套1、旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2、上端蓋3、第一密封件4、第一軸承5、下端蓋6、第二密封件7和第二軸承8組成，旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2設置在固定外套1內(nèi)，所述固定外套1的外壁上開設有一號油口13和二號油口14，且所述固定外套1的內(nèi)壁上開有與一號油口13連通的一號環(huán)槽11和與二號油口14連通的二號環(huán)槽12；所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2的側(cè)壁上開有一號軸向走油孔21和二號軸向走油孔22，旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2的外壁上開設有一號徑向走油孔23和二號徑向走油孔24，所述一號徑向走油孔23的兩端分別與一號軸向走油孔21和固定外套1上的一號環(huán)槽11連通，所述二號徑向走油孔24的兩端分別與一號軸向走油孔21和固定外套1上的二號環(huán)槽12連通，上端蓋3和下端蓋6分別套裝在旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2上、下端并分別與固定外套1的上、下端面固定連接，第一密封件4設置在上端蓋3與旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2之間，第二密封件7設置在下端蓋6與旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2之間，第一軸承5和第二軸承8分別設置在上端蓋3和下端蓋6內(nèi)的旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2與固定外套1之間；所述固定外套1的側(cè)壁上開設有泄油孔15且所述泄油孔15的上、下端分別與固定外套1的內(nèi)孔連通，所述固定外套1的外壁上開有與泄油孔15連通的泄油口16；所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)套2的外壁與固定外套1的內(nèi)孔之間為間隙配合，所述間隙為0.01mm～0.03mm；旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2下部的外壁上固設有與一號軸向走油孔21連通的一號接頭25和與二號軸向走油孔22連通的二號接頭26。本實施方式在使用時可設置在動力頭的下方，旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸2的上、下端分別與動力頭主軸的下端和鉆具固定連接，固定外套1與動力頭箱體固定連接，即可滿足使用需要。

具體實施方式二：(參見圖1)本實施方式與具體實施方式一的不同點在于所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)套2的外壁與固定外套1的內(nèi)孔之間的間隙為0.01mm。其它組成和連接關系與具體實施方式一相同。