[發明專利]冷凝管導液器

無效

• 申請號: 200610010400.6
• 申請日: 2006-08-14
• 公開（公告）號: CN101126609A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 張吉禮;馬志先;熊均
• 申請（專利權）人: 張吉禮
• 主分類號: F28D3/04
• 分類號: F28D3/04;F28D3/02
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本發明涉及一種用于管殼式換熱器中，減小換熱管外冷凝液膜厚度的液體導流板。

背景技術：

冷凝式換熱器廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、空調、制冷和供熱等領域，其換熱效率的高低直接影響著工業生產成本和能源利用效率，因此它一直是重要的研究和改進對象。上世紀70年代以來，針對如何提高冷凝換熱器換熱性能問題，人們通過改變管外表面結構特性，取得了大量卓有成效的成果。然而，這些工作并沒有解決臥式冷凝換熱設備水平管束中上排管冷凝液下滴、引起下排冷凝管液膜增后而導致換熱性能下降(稱為管束效應)的問題。目前在設計冷凝管束水平布置的冷凝換熱設備時，人們只能依靠增加換熱管的數量來補償管束效應對換熱的不利影響，從而導致換熱設備體積的增加和制造成本的提高。因此，人們在一直尋求一種能夠減小冷凝管外冷凝液膜厚度、降低管外冷凝液膜熱阻、提高冷凝換熱效率的技術措施。

發明內容：

本發明的目的是提供一種能夠減小管外冷凝液膜厚度、降低液膜熱阻、提高冷凝換熱效率的冷凝管導液器。

上述目的通過以下技術方案實現

冷凝管導液器，其特征是：在換熱管的下方裝有導液槽，所述的導液槽為帶有曲面或者斜面組成的凹形。

所述的冷凝管導液器，所述的導液槽斷面形狀為曲面或者斜面。

所述的冷凝管導液器，所述的曲面為單圓弧形或雙圓弧形或橢圓形，所述的斜面為單平板形或雙平板形。

所述的冷凝管導液器，所述的導液槽沿冷凝管長度方向具有凸起。

所述的冷凝管導液器，所述的導液槽上部的引流板為鋸齒形、翅形、線形隔柵狀。

這個技術方案有以下有益效果：

1.本發明通過卡簧將引流板與導液槽固定在冷凝管的下部，引流板與冷凝管緊密接觸，冷凝液在重力和表面張力的作用下從冷凝管外流到引流板上，并流到導液槽內，最后導液槽內的液體被導向冷凝管兩端，避免了上一層冷凝管的冷凝液滴落到下一層冷凝管上，從而避免了下一層冷凝管液膜的增加，具有消除管束效應、實現冷凝管外強化冷凝換熱的效果。

2.本發明的引流板起到減小冷凝管液膜厚度和引流的作用，導液槽則起到阻止冷凝液滴落到下排冷凝管、并將冷凝液導出的作用。

3.本發明在應用中先將冷凝管穿入冷凝管的支撐板中，然后在用若干個卡簧和銷釘將導液槽和引流板固定在冷凝管外，卡簧的應用使導液器的安裝變得簡單、方便。

4.本發明冷凝管導液器既可以外表面光滑的冷凝管上，也可以用在外表是低肋的高效冷凝管上。

5.通過卡簧將導液槽固定在冷凝管上，蒸汽在裝有導液器的冷凝管上冷凝后，形成的冷凝液沿冷凝管外表面向管道底部匯集，在管道底部形成較厚的液膜。液膜在引流板的引流作用下，匯集到導液槽中，并沿導液槽流走。上述過程避免了上排冷凝液直接滴落到下排管束，避免了下排管道外表面液膜厚度的增加，避免了下排管道外表面液膜熱阻的增加，從而提高了冷凝換熱設備的換熱效率，減小設備體積，降低冷凝器換熱管材料消耗。因此，本發明可廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、空調、制冷和供熱等領域中的各種臥式管外冷凝換熱設備中。

6.通過引流板對冷凝管外冷凝液膜的引流和導液槽對冷凝液的導液，可以減小冷凝管外冷凝液膜的厚度，降低管外冷凝液膜熱阻，提高冷凝管的換熱效率。

7.不同曲面形狀的導液槽的有效垂直高度及導液量不同，曲面形式的多樣化是對實際應用中冷凝管管間距與冷凝液量多樣性的一種適應，曲面形狀的多樣性使得導液槽有了更廣范的應用空間。

附圖說明：

圖中，1-導液槽(板)，2-引流板(線)，3-卡簧，4-銷釘，5-冷凝管

1.附圖1為圓弧形的集液型冷凝管導液器斷面結構示意圖。

2.附圖2為曲面和平面組合的山形集液型冷凝管導液器斷面結構示意圖。

3.附圖3為雙圓弧形的集液型冷凝管導液器斷面結構示意圖。

4.附圖4為平面組合的箭頭形的集液型冷凝管導液器斷面結構示意圖。

5.附圖5為圓弧形的分液型冷凝管導液器斷面結構示意圖。

6.附圖6為平面組合的Y形分液型冷凝管導液器斷面結構示意圖。

7.附圖7為平面和平面組合的Y形分液型冷凝管導液器斷面結構示意圖。

8.附圖8為平面組合的分液型冷凝管導液器斷面結構示意圖。

9.附圖9是集液型的本產品與換熱管的連接結構示意圖。

10.附圖10是附圖9的左視圖，將冷凝液導向管道兩端的導液器，導液槽向管道兩端有一定坡度.