[發明專利]離心鑄造復合雙金屬組合軋輥的生產工藝方法

無效

• 申請號: 200610009944.0
• 申請日: 2006-04-21
• 公開（公告）號: CN101058099A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 榮守范;郭繼偉;孟祥才;沈大東
• 申請（專利權）人: 佳木斯大學
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種離心鑄造復合雙金屬組合式軋鋼機軋輥的生產工藝方法，尤其是采用離心方法鑄造出復合雙金屬輥套，焊接心軸的組合式軋鋼機軋輥。

背景技術：

目前，國內小型、中低速線材軋機多采用冷硬鑄鐵軋輥，軋槽磨損快，軋輥壽命低，需要經常修復軋槽和更換軋輥，影響作業時間，不僅少軋鋼，而且影響軋材精度。近幾年來，有些廠在精軋機上開始采用低鎳鉻鉬鑄鐵軋輥和中鎳鉻鉬鑄鐵軋輥，但不能完全解決問題，低、中鎳鉻鉬小型精軋輥一個孔型只能軋200t左右，中低速線材軋輥一個孔型只能軋幾十噸，產量高的廠一個班需換槽(孔型)幾次，使用壽命很不理想，嚴重制約生產。小型精軋輥存在的問題除軋制圓鋼、螺紋鋼耐磨性差外，軋制角鋼時還經常出現斷輥現象。近幾年國內引進了高速無扭線材軋機、中小型合金棒材和型鋼連軋機使普通軋輥更無法適應生產的要求。國內針對這一情況，研制了低碳高鉻鑄鐵復合鑄造軋輥。低碳高鉻鑄鐵復合鑄造軋輥具有高硬度、高耐磨性，其芯軸具有高強度、高韌性，目前，高鉻鑄鐵復合軋輥已廣泛用。但其生產工藝過程復雜，技術難度和制造成本均很高。

發明內容：

為了克服現有軋輥存在的不足，本發明提供了一種離心鑄造復合雙金屬行機械加工，然后進行淬火熱處理，熱處理后再加工輥套的孔，將心軸裝入輥套，并將心軸與輥套低合金鋼部分進行焊接，將組裝好的軋輥加工到要求的尺寸。

本發明的有益效果是，生產工藝過程簡單，操作方便，成品率高，由其熱處理過程不易產生裂輥現象，同時也具備使用壽命高的特點。

具體實施方案：

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作詳細的說明。

附圖是本發明的剖面示意圖。圖中(1)心軸、(2)高合金抗磨鑄鐵層、(3)低合金鋼層、(4)焊口。

具體實施方式：

首先采用離心鑄造復合制造方法，鑄造出輥面表面為高合金抗磨鑄鐵層(2)，內表面為低合金鋼層(3)的復合輥套，退火后對其進行機械加工，再進行淬火熱處理，將加工好的心軸(1)裝入輥套，并將心軸(1)與復合輥套低合金鋼層(3)部分進行焊接。心軸(1)為低合金鋼，成分是C：0.28～0.35％，Si：1.0～1.5％，Mn：0.8～1.2％。焊口(4)應保證有一定的尺寸，將組裝好的軋輥加工到要求的尺寸。