[發明專利]粉末的混合方法、攪拌機及蜂窩結構體的制造方法

無效

• 申請號: 200580052141.7
• 申請日: 2005-12-26
• 公開（公告）號: CN101312810A
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 成瀬和也;角谷英司;田島晃成
• 申請（專利權）人: 揖斐電株式會社
• 主分類號: B28C5/14
• 分類號: B28C5/14;B01F7/08
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳堅

1.一種粉末的混合方法，是進行至少一種粉末的混合及輸送的粉末的混合方法，其特征在于，

將上述至少一種粉末放入到攪拌機中，使上述攪拌機的攪拌棒旋轉，使上述至少一種粉末在混合的同時移動，

其中上述攪拌機具有：螺旋體，其由上述攪拌棒和攪拌葉片構成，并且以上述攪拌棒為中心旋轉；和殼身，其設置在上述螺旋體的周圍，上述攪拌葉片整體用高硬度部件形成，或者在上述攪拌葉片的至少一部分上形成有高硬度被覆層。

2.根據權利要求1所述的粉末的混合方法，其特征在于，

上述至少一種粉末含有無機粉末和有機粉末。

3.根據權利要求2所述的粉末的混合方法，其特征在于，

作為上述無機粉末，其含有粒子直徑不同的兩種以上的粉末，并且，

在按照粒子直徑從大到小的順序放入上述無機粉末后，放入有機粉末。

4.根據權利要求1至3中的任一項所述的粉末的混合方法，其特征在于，

上述高硬度部件或上述高硬度被覆層的主要成分是碳化鎢。

5.根據權利要求1至4中的任一項所述的粉末的混合方法，其特征在于，

上述攪拌葉片的邊緣部和上述殼身的內壁面之間形成的距離超過3mm、且在10mm以下。

6.根據權利要求1至5中的任一項所述的粉末的混合方法，其特征在于，

上述高硬度部件或上述高硬度被覆層的表面粗糙度Ra在8μm以下。

7.一種攪拌機，其使含有至少一種粉末的粉末混合物在混合的同時移動，該攪拌機具有：螺旋體，其由攪拌棒和攪拌葉片構成，并且以上述攪拌棒為中心旋轉；和殼身，其設置在上述螺旋體的周圍，上述攪拌機的特征在于，

上述攪拌葉片整體用高硬度部件形成，或者在上述攪拌葉片的至少一部分上形成有高硬度被覆層。

8.根據權利要求7所述的攪拌機，其特征在于，

上述高硬度部件或上述高硬度被覆層的主要成分是碳化鎢。

9.根據權利要求7或8所述的攪拌機，其特征在于，

上述攪拌葉片的邊緣部和上述殼身的內壁面之間形成的距離超過3mm、且在10mm以下。

10.根據權利要求7至9中的任一項所述的攪拌機，其特征在于，

上述高硬度部件或上述高硬度被覆層的表面粗糙度Ra在8μm以下。

11.一種蜂窩結構體的制造方法，其是這樣的蜂窩結構體的制造方法：在進行混合和輸送含有至少一種陶瓷粉末的原料粉末的混合輸送工序之后，在該原料粉末的混合物中再混合液體原料來調制出濕潤混合物，通過成形該濕潤混合物，來制作大量貫通孔隔著貫通孔壁在縱長方向上并列設置的柱狀的蜂窩成形體，對該蜂窩成形體進行燒制，制造出由蜂窩燒制體構成的蜂窩結構體，其特征在于，

在上述混合輸送工序中，將上述原料粉末放入到攪拌機中，使上述攪拌機的攪拌棒旋轉，使上述原料粉末在混合的同時移動，

其中上述攪拌機具有：螺旋體，其由上述攪拌棒和攪拌葉片構成，并且以上述攪拌棒為中心旋轉；和殼身，其設置在上述螺旋體的周圍，上述攪拌葉片整體用高硬度部件形成，或者在上述攪拌葉片的至少一部分上形成有高硬度被覆層。

12.根據權利要求11所述的蜂窩結構體的制造方法，其特征在于，

上述原料粉末含有陶瓷粉末和有機粉末。

13.根據權利要求12所述的蜂窩結構體的制造方法，其特征在于，

作為上述陶瓷粉末，其含有粒子直徑不同的兩種以上的陶瓷粉末，并且，

在按照粒子直徑從大到小的順序放入上述無機粉末后，放入有機粉末。

14.根據權利要求11至13中的任一項所述的蜂窩結構體的制造方法，其特征在于，

上述高硬度部件或上述高硬度被覆層的主要成分是碳化鎢。

15.根據權利要求11至14中的任一項所述的蜂窩結構體的制造方法，其特征在于，

上述攪拌葉片的邊緣部和上述殼身的內壁面之間形成的距離超過3mm、且在10mm以下。

16.根據權利要求11至15中的任一項所述的蜂窩結構體的制造方法，其特征在于，

上述高硬度部件或上述高硬度被覆層的表面粗糙度Ra在8μm以下。