[發明專利]熱塑性樹脂組合物的制備方法

無效

• 申請號: 200580051851.8
• 申請日: 2005-11-24
• 公開（公告）號: CN101291983A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 宇于崎浩隆;川邊邦昭;安井基泰
• 申請（專利權）人: 三井化學株式會社
• 主分類號: C08L23/00
• 分類號: C08L23/00;C08J3/20
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所
• 代理人: 楊宏軍

技術領域

本發明涉及制備熱塑性樹脂組合物的方法，更詳細而言，本發明涉及使用特定形狀的聚烯烴蠟和熱塑性樹脂制備熱塑性樹脂組合物的方法、由此熱塑性樹脂組合物制備成型體的方法、及由此熱塑性樹脂組合物得到的成型體。

背景技術

目前，聚烯烴蠟作為潤滑劑、脫模劑、成型助劑等已逐漸地被用于熱塑性樹脂組合物中(例如，專利文獻1、及2)。

聚烯烴蠟通常制成粉末狀與熱塑性樹脂形成混合物，用擠壓成型機等將此混合物制成熱塑性樹脂組合物。但是，采用上述方法制備時，混合物中產生組成不均，在擠壓成型機等成型機中聚烯烴蠟比熱塑性樹脂先熔解等，因此，存在下述問題，即聚烯烴蠟在熱塑性樹脂中分散不充分，作為改良脫模性等的蠟添加效果所期待的性能相比于蠟的添加量不充分，另外，所得熱塑性樹脂組合物的性能也參差不齊。

專利文獻1：特公平5-80492號公報

專利文獻2：特表2003-528948號公報

發明內容

本發明的目的在于提供一種含有對熱塑性樹脂分散性優異的聚烯烴蠟的熱塑性樹脂組合物的制備方法、使用此熱塑性樹脂組合物制備成型體的方法、及由此熱塑性樹脂組合物得到的成型體。

本發明人等對上述課題深入研究，結果發現，通過將含有特定形狀的聚烯烴蠟和熱塑性樹脂的混合物熔融，進行成型，可以得到聚烯烴蠟的分散性優異的熱塑性樹脂組合物，還發現使用此組合物制備成型體時得到的成型體的物性優異，從而完成了本發明。

即，本發明的熱塑性樹脂組合物的制備方法的特征在于，

熔融混煉含有粒子形狀的聚烯烴蠟(A)和熱塑性樹脂(B)的混合物，所述粒子形狀的聚烯烴蠟(A)中通過篩孔尺寸5.66mmΦ的網眼的量的比例為95重量％以上，不通過篩孔尺寸2.00mmΦ的網眼的量的比例為95重量％以上。

作為上述聚烯烴蠟(A)優選聚乙烯類蠟，更優選金屬茂類聚乙烯蠟。

通過將上述所得的熱塑性樹脂組合物成型，可以得到本發明的成型體。

根據本發明，可以得到對熱塑性樹脂分散性優異的熱塑性樹脂組合物。另外，由上述所得的熱塑性樹脂得到的成型體在結塊性、力學物性等物性方面也優異。

具體實施方式

以下，詳細地說明本發明。

[聚烯烴蠟(A)]

本發明的聚烯烴蠟(A)是指下述聚烯烴蠟：在降溫速度2℃/分鐘的條件下用示差掃描熱量計(DSC)測定的結晶化溫度在65～120℃的范圍內，用凝膠滲透色譜(GPC)測定的換算成聚苯乙烯的數均分子量(Mn)在400～5000范圍內。

本發明的聚烯烴蠟(A)的特征在于，具有特定形狀。

本發明的聚烯烴蠟(A)為顆粒狀、或塊狀(tablet)的粒子，其中通過篩孔尺寸5.66mmΦ的網眼的量的比例為95重量％以上，不通過篩孔尺寸2.00mmΦ的網眼的量的比例為95重量％以上。

使用上述粒子形狀的聚烯烴蠟(A)時，與下述熱塑性樹脂(B)混合時分散性優異。另外，熔融混煉上述混合物時聚烯烴蠟(A)對熱塑性樹脂(B)的分散性優異，因此，所得熱塑性樹脂組合物的結塊性能、力學物性等物性優異。

作為上述聚烯烴蠟(A)的通過網眼的量(以下，也稱為“網通過(mesh?pass)量”)的比例，優選通過篩孔尺寸5.66mmΦ的網眼的量為95重量％以上，且通過篩孔尺寸4.75mmΦ的網眼的量為70重量％以上，且通過篩孔尺寸4.00mmΦ的網眼的量為40重量％以上，

更優選通過篩孔尺寸5.66mmΦ的網眼的量為99重量％以上，且通過篩孔尺寸4.75mmΦ的網眼的量為75重量％以上，且通過篩孔尺寸4.00mmΦ的網眼的量為45重量％以上。

作為上述聚烯烴蠟(A)的不能通過網眼的量(以下，也稱為“網上(mesh?on)量”)的比例，優選不通過篩孔尺寸2.00mmΦ的網眼的量為95重量％以上，不通過篩孔尺寸2.83mmΦ的網眼的量為80重量％以上，且不通過篩孔尺寸3.35mmΦ的網眼的量為50重量％以上，

作為上述聚烯烴蠟(A)的不通過網的量的比例，更優選不通過篩孔尺寸2.00mmΦ的網眼的量為99重量％以上，不通過篩孔尺寸2.83mmΦ的網眼的量為85重量％以上，且不通過篩孔尺寸3.35mmΦ的網眼的量為60重量％以上。

網通過量、網上量在上述范圍內時，能夠容易地與下述熱塑性樹脂(B)混合，例如，熱塑性樹脂(B)為顆粒時，可以容易地用轉鼓混合機等混合機不分級地進行混合。