[發明專利]烤漆硬化性能和常溫延遲時效性優異的冷軋鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 200580051759.1
• 申請日: 2005-10-05
• 公開（公告）號: CN101278066A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 吉永直樹;丸山直紀;高橋學;杉浦夏子
• 申請（專利權）人: 新日本制鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C22C38/38;C22C38/58;C21D9/46;B21B3/00;C23C2/06
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所
• 代理人: 段承恩;田欣

1.一種烤漆硬化性能和常溫延遲時效性優異的冷軋鋼板，其特征在于，按質量％計，含有C：0.0005～0.0040％、Si：0.8％以下、Mn：2.2％以下、S：0.0005～0.009％、Cr：0.4～1.3％、O：0.003～0.020％、P：0.045～0.12％、B：0.0002～0.0010％、Al：0.008％以下、N：0.001～0.007％，其余量由Fe以及不可避免的雜質組成，通過進行2％的拉伸變形后在170℃下實施20分鐘的熱處理來評價的BH170為50MPa以上，并且通過進行2％的拉伸變形后在160℃下實施10分鐘的熱處理來評價的BH160、和通過進行2％的拉伸變形后在150℃下實施10分鐘的熱處理來評價的BH150均為45MPa以上。

2.根據權利要求1所述的烤漆硬化性能和常溫延遲時效性優異的冷軋鋼板，其特征在于，按質量％計還含有Mo：0.001～1.0％。

3.根據權利要求1或2所述的烤漆硬化性能和常溫延遲時效性優異的冷軋鋼板，其特征在于，按質量％計還含有合計為0.001～0.02％的V、Zr、Ce、Ti、Nb、Mg之中的一種或兩種以上。

4.根據權利要求1～3的任一項所述的烤漆硬化性能和常溫延遲時效性優異的冷軋鋼板，其特征在于，按質量％計還含有固溶C：0.0020％以下、固溶N：0.0005～0.004％。

5.根據權利要求1～4的任一項所述的烤漆硬化性能和常溫延遲時效性優異的冷軋鋼板，其特征在于，按質量％計還含有Ca：0.0005～0.01％。

6.根據權利要求1～5的任一項所述的烤漆硬化性能和常溫延遲時效性優異的冷軋鋼板，其特征在于，按質量％計還含有合計為0.001～1.0％的Sn、Cu、Ni、Co、Zn和W之中的一種或兩種以上。

7.一種烤漆硬化性能和常溫延遲時效性優異的冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，將具有權利要求1～6的任一項所述的化學成分的板坯在(Ar₃點-100)℃以上進行熱軋，并以90％以下的壓下率實施冷軋，進行最高到達溫度為750～920℃的退火，在550～750℃的溫度范圍內保持15秒以上。

8.一種烤漆硬化性能和常溫延遲時效性優異的冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，將具有權利要求1～6的任一項所述的化學成分的板坯在(Ar₃點-100)℃以上進行熱軋，并以90％以下的壓下率實施冷軋，進行最高到達溫度為750～920℃的退火，在550～750℃的溫度范圍內保持15秒以上，接著在150～450℃進行120秒鐘以上的熱處理。

9.一種烤漆硬化性能和常溫延遲時效性優異的冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，將具有權利要求1～6的任一項所述的化學成分的板坯在(Ar₃點-100)℃以上進行熱軋，并以90％以下的壓下率實施冷軋，在連續熱浸鍍鋅生產線上進行最高到達溫度為750～920℃的退火，在550～750℃的溫度范圍內保持15秒以上之后，浸漬在鍍鋅浴中。

10.根據權利要求9所述的烤漆硬化性能和常溫延遲時效性優異的冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，浸漬在鍍鋅浴中后，在460～550℃進行1秒以上的熱處理。