[發(fā)明專利]放電加工裝置及放電加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200580051025.3 | 申請日: | 2005-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN101222995A | 公開(公告)日: | 2008-07-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 三木伸介;加藤木英隆 | 申請(專利權(quán))人: | 三菱電機株式會社 |
| 主分類號: | B23H1/02 | 分類號: | B23H1/02 |
| 代理公司: | 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 | 代理人: | 王永剛 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 放電 加工 裝置 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及將被加工物(加工對象物)和加工電極隔著微小加工間隙對置、向被加工物與加工電極之間的間隙施加脈沖狀電壓而進(jìn)行加工的放電加工裝置以及放電加工方法。
背景技術(shù)
放電加工是利用因放電產(chǎn)生的熱所導(dǎo)致的被加工物的熔融現(xiàn)象和因加工液爆發(fā)的氣化膨脹使熔融部分飛散的作用的加工方法?;谠摲烹娂庸の达w散完而殘留的熔融部分冷卻凝固后形成在性質(zhì)上與被加工物不同的熔融再凝固層。再凝固層由于受到急熱和急冷,所以含有裂紋,硬且脆,成為被加工物的龜裂進(jìn)展、破裂以及強度降低的原因。另外,放電加工中,基于加工產(chǎn)生的金屬屑、水、羧酸等,導(dǎo)致加工液變質(zhì),加工液的體積電阻率降低。基于該體積電阻率的降低而產(chǎn)生異常放電,從而流過電弧電流時,會有加工速度降低和被加工物表面變質(zhì)等問題發(fā)生。
為了避免上述異常放電,專利文獻(xiàn)1記載的放電加工裝置中,監(jiān)控加工間隙的電壓,此電壓偏離基準(zhǔn)值時,由伺服控制提供對加工間隙的伺服基準(zhǔn)電壓,使能夠正常放電。另外,關(guān)于上述熔融再凝固層,以往的放電加工方法中,想要減少熔融再凝固層時,最好盡可能選擇放電時間短的條件。
專利文獻(xiàn)1:日本專利第3213116號公報(圖1、圖5)
通過采用上述專利文獻(xiàn)1中記載的放電加工裝置,確實能夠避免異常放電。但是,專利文獻(xiàn)1中記載的發(fā)明,只是表示對放電時間的定性的方針,并沒有涉及到放電時間和休止時間等加工條件的最優(yōu)化。因此,該放電加工裝置不能得到合適的加工特性和相應(yīng)地減少熔融再凝固層。并且,這里的放電加工裝置的加工特性至少包含加工速度、低電極消耗及工作表面質(zhì)量(被加工物表面質(zhì)量)這3個特性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,得到利用各種變質(zhì)度不同的加工液、避免異常放電的發(fā)生、使在被加工物上形成的熔融再凝固層相應(yīng)變薄、并且使加工速度、低電極消耗及工作表面質(zhì)量(被加工物表面質(zhì)量)等加工特性也合適的放電加工裝置及放電加工方法。
本發(fā)明是為了達(dá)到上述目的而發(fā)明的。涉及本發(fā)明的放電加工裝置的特征在于,具有:
檢測出使用中的加工液的體積電阻率的體積電阻率檢測部;
伺服基準(zhǔn)電壓運算部,所述伺服基準(zhǔn)電壓運算部根據(jù)使用新品加工液時的體積電阻率和伺服基準(zhǔn)電壓、與使用中的加工液的體積電阻率的關(guān)系,求出能夠適用于使用中的加工液的伺服基準(zhǔn)電壓;以及
加工條件運算部,所述加工條件運算部根據(jù)上述伺服基準(zhǔn)電壓運算部求出的伺服基準(zhǔn)電壓,求出包含放電電流、放電時間及休止時間的加工條件。
根據(jù)本發(fā)明,求出與加工液物理性質(zhì)對應(yīng)的放電電流、放電時間、休止時間及伺服基準(zhǔn)電壓等最優(yōu)加工條件,并利用該加工條件對被加工物進(jìn)行加工,根據(jù)加工液的變質(zhì)程度、得到合適的加工特性。
附圖說明
圖1是表示本發(fā)明實施方式1的放電加工裝置結(jié)構(gòu)的框圖。
圖2是表示加工速度與體積電阻率的關(guān)系的特性圖。
圖3是表示完成面粗糙度與體積電阻率的關(guān)系的特性圖。
圖4是表示加工能量與熔融再凝固層厚度的關(guān)系的特性圖。
圖5是表示本發(fā)明實施方式1的放電加工裝置的加工條件最優(yōu)化處理的流程圖。
圖6是表示正常放電時與異常放電時的電壓波形的波形圖。
符號說明
2伺服電動機、4加工用電極、6工作物(被加工物)、8加工槽、10體積電阻率檢測部、11伺服基準(zhǔn)電壓運算部、12加工條件計算部、13加工條件運算部、14加工條件數(shù)據(jù)庫存儲部、15控制裝置、16伺服控制部、17脈沖控制部、18加工液、19脈沖電源
具體實施方式
下面參照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。
實施方式1
圖1是表示本發(fā)明實施方式1的放電加工裝置結(jié)構(gòu)的框圖。圖1中,加工槽8內(nèi)充滿了i-鏈烷烴等加工液18,其中設(shè)置了工作物(被加工物)6。在配置在工作物(被加工物)6上方的伺服電動機2頂端設(shè)置了加工用電極4。施加在加工用電極4上的伺服基準(zhǔn)電壓由伺服控制部16決定和產(chǎn)生。并且由該伺服基準(zhǔn)電壓決定(控制)加工用電極4與工作物(被加工物)6的間隙。在電壓施加在加工用電極4上時,從加工用電極4通過加工液18對工作物(被加工物)6產(chǎn)生放電,從而加工工作物(被加工物)6。
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