[發明專利]放電加工裝置及放電加工方法

有效

• 申請號: 200580051025.3
• 申請日: 2005-07-08
• 公開（公告）號: CN101222995A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 三木伸介;加藤木英隆
• 申請（專利權）人: 三菱電機株式會社
• 主分類號: B23H1/02
• 分類號: B23H1/02
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 王永剛

技術領域

本發明涉及將被加工物(加工對象物)和加工電極隔著微小加工間隙對置、向被加工物與加工電極之間的間隙施加脈沖狀電壓而進行加工的放電加工裝置以及放電加工方法。

背景技術

放電加工是利用因放電產生的熱所導致的被加工物的熔融現象和因加工液爆發的氣化膨脹使熔融部分飛散的作用的加工方法。基于該放電加工未飛散完而殘留的熔融部分冷卻凝固后形成在性質上與被加工物不同的熔融再凝固層。再凝固層由于受到急熱和急冷，所以含有裂紋，硬且脆，成為被加工物的龜裂進展、破裂以及強度降低的原因。另外，放電加工中，基于加工產生的金屬屑、水、羧酸等，導致加工液變質，加工液的體積電阻率降低。基于該體積電阻率的降低而產生異常放電，從而流過電弧電流時，會有加工速度降低和被加工物表面變質等問題發生。

為了避免上述異常放電，專利文獻1記載的放電加工裝置中，監控加工間隙的電壓，此電壓偏離基準值時，由伺服控制提供對加工間隙的伺服基準電壓，使能夠正常放電。另外，關于上述熔融再凝固層，以往的放電加工方法中，想要減少熔融再凝固層時，最好盡可能選擇放電時間短的條件。

專利文獻1：日本專利第3213116號公報(圖1、圖5)

通過采用上述專利文獻1中記載的放電加工裝置，確實能夠避免異常放電。但是，專利文獻1中記載的發明，只是表示對放電時間的定性的方針，并沒有涉及到放電時間和休止時間等加工條件的最優化。因此，該放電加工裝置不能得到合適的加工特性和相應地減少熔融再凝固層。并且，這里的放電加工裝置的加工特性至少包含加工速度、低電極消耗及工作表面質量(被加工物表面質量)這3個特性。

發明內容

本發明的目的在于，得到利用各種變質度不同的加工液、避免異常放電的發生、使在被加工物上形成的熔融再凝固層相應變薄、并且使加工速度、低電極消耗及工作表面質量(被加工物表面質量)等加工特性也合適的放電加工裝置及放電加工方法。

本發明是為了達到上述目的而發明的。涉及本發明的放電加工裝置的特征在于，具有：

檢測出使用中的加工液的體積電阻率的體積電阻率檢測部；

伺服基準電壓運算部，所述伺服基準電壓運算部根據使用新品加工液時的體積電阻率和伺服基準電壓、與使用中的加工液的體積電阻率的關系，求出能夠適用于使用中的加工液的伺服基準電壓；以及

加工條件運算部，所述加工條件運算部根據上述伺服基準電壓運算部求出的伺服基準電壓，求出包含放電電流、放電時間及休止時間的加工條件。

根據本發明，求出與加工液物理性質對應的放電電流、放電時間、休止時間及伺服基準電壓等最優加工條件，并利用該加工條件對被加工物進行加工，根據加工液的變質程度、得到合適的加工特性。

附圖說明

圖1是表示本發明實施方式1的放電加工裝置結構的框圖。

圖2是表示加工速度與體積電阻率的關系的特性圖。

圖3是表示完成面粗糙度與體積電阻率的關系的特性圖。

圖4是表示加工能量與熔融再凝固層厚度的關系的特性圖。

圖5是表示本發明實施方式1的放電加工裝置的加工條件最優化處理的流程圖。

圖6是表示正常放電時與異常放電時的電壓波形的波形圖。

符號說明

2伺服電動機、4加工用電極、6工作物(被加工物)、8加工槽、10體積電阻率檢測部、11伺服基準電壓運算部、12加工條件計算部、13加工條件運算部、14加工條件數據庫存儲部、15控制裝置、16伺服控制部、17脈沖控制部、18加工液、19脈沖電源

具體實施方式

下面參照附圖說明本發明的具體實施方式。

實施方式1

圖1是表示本發明實施方式1的放電加工裝置結構的框圖。圖1中，加工槽8內充滿了i-鏈烷烴等加工液18，其中設置了工作物(被加工物)6。在配置在工作物(被加工物)6上方的伺服電動機2頂端設置了加工用電極4。施加在加工用電極4上的伺服基準電壓由伺服控制部16決定和產生。并且由該伺服基準電壓決定(控制)加工用電極4與工作物(被加工物)6的間隙。在電壓施加在加工用電極4上時，從加工用電極4通過加工液18對工作物(被加工物)6產生放電，從而加工工作物(被加工物)6。