[發明專利]一種提高由烴混合物制備苯的產率的方法

無效

• 申請號: 200580050218.7
• 申請日: 2005-08-17
• 公開（公告）號: CN101208409A
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 崔先;吳承勛;成京學;李宗炯;姜信喆;金容昇;林炳秀;張炳武
• 申請（專利權）人: SK能源株式會社
• 主分類號: C10G7/08
• 分類號: C10G7/08
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 周建秋;王鳳桐

技術領域

本發明涉及一種提高由烴混合物制備苯的產率的方法。更具體地說，本發明涉及一種通過將由烴混合物制備芳香烴混合物和液化石油汽(LPG)的過程與從烴混合物中分離和回收極性烴的溶劑萃取過程相結合，提高苯的產率的方法。

背景技術

一般地，芳香烴通過溶劑萃取法將富含芳香化合物的原料餾分(如由催化重整過程制得的重整油和由石腦油裂解過程制得的熱解汽油)與非芳香烴分離而獲得。這樣得到的芳香烴混合物根據沸點不同分離為苯、甲苯、二甲苯、和C9+芳香化合物以用作基本的石化原料，而非芳香烴用作石腦油裂解過程的原料或燃料。

關于這個問題，US?4,058,454公開了一種用于從含有極性烴和非極性烴的烴混合物中分離和回收極性烴和非極性烴的溶劑萃取方法。與上述專利一樣，大部分的溶劑萃取方法都利用了所有芳香烴都具有極性這一特征。也就是說，如果將具有溶解極性物質能力的溶劑如環丁砜加入到烴混合物中，那么極性的芳香烴被選擇性地溶解從而與非極性芳香烴分離。這個過程具有能夠得到高純度芳香烴混合物的優點，但是它的缺點是需要另外的溶劑萃取裝置而且操作過程中需要不斷地進行溶劑供給。因而，仍然需要一種不需要額外的溶劑萃取步驟的從原料油中分離芳香烴和非芳香烴的方法。

為此，為了使用另一個反應系統代替溶劑萃取過程來實現從非芳香化合物中分離芳香化合物，人們做出了大量的努力。與芳香化合物混在一起的非芳香化合物通過催化氫化裂化轉化為氣態烴，然后用氣液分離器在反應器的后部將芳香化合物和非芳香化合物彼此分離。這項技術已經由US?3,729,409提出。

另外，研究出了一種由烴混合物生產芳香烴和LPG的方法；該方法中，烴混合物中的芳香化合物通過脫烷基化和/或烷基轉移反應轉化為包括苯、甲苯、二甲苯等在內的餾分，非芳香烴化合物通過烴化裂化反應轉化為富含LPG的氣態物質。

上述以制備芳香烴產物如苯、甲苯或二甲苯為共同目的的方法各自發展成相互競爭或補充/替代的技術。然而，沒有提出將競爭的方法結合起來以提高芳香烴特別是苯的產率的方法。

發明內容

為了避免現有技術中遇到的問題，本發明的發明人對苯的制備進行了深入徹底的研究，從而產生了本發明，結果發現，當把由烴混合物制備芳香烴混合物和LPG的過程與從烴混合物中分離和回收極性烴的溶劑萃取過程結合起來時，可能提高結合過程中各個過程的產率和效率，從而實現本發明。

因此，本發明的目的在于提供一種通過將兩種不同作用的、相互競爭或相互補充的過程結合起來提高產物產率的方法。

本發明的另一個目的在于提供一種增加由烴混合物制備苯的產率從而提高產率的方法。

為了實現上述目的，根據本發明的優選實施方式，提供了一種提高由烴混合物制備苯的產率的方法，該方法包括以下步驟：

(a)將烴原料分離為C6或更低的烴流和C7或更高的烴流；

(b)通過溶劑萃取的方法將C6或更低的烴分離為非芳香烴流和芳香烴流；

(c)從芳香烴流中回收苯；

(d)將C7或更高的烴和氫氣加入到至少一個反應區中；

(e)在所述反應區內，在催化劑的存在下，(i)通過脫烷基化/烷基轉移反應將C7或更高的烴轉化成富含苯、甲苯和二甲苯的芳香烴，和(ii)通過氫化裂化反應將C7或更高的烴轉化成富含液化石油氣的非芳香烴；

(f)利用氣-液分離過程，將步驟(e)中的反應產物分離成頂流和底流，所述頂流含有氫氣、甲烷、乙烷和液化石油氣，所述底流含有芳香烴、以及少量的氫氣和非芳香烴；以及

(g)從底流中分別回收苯、甲苯、二甲苯和C9或更高的芳香化合物。

優選情況下步驟(c)和(g)用同一裝置同時進行、或使用分別提供的裝置各自進行。

該方法還可以包括從所述頂流中回收液化石油氣。

優選情況下，將10-95重量％的沸石和5-90重量％的無機粘合劑混合，制得載體，并將鉑/錫或鉑/鉛負載于混合物載體上，制得步驟(e)中的催化劑，其中，所述沸石為選自由絲光沸石、β型沸石和ZSM-5型沸石所組成的組中的至少一種，并且所述沸石的二氧化硅/氧化鋁摩爾比小于等于200。

同時，優選情況下，所述烴原料選自由重整油、熱解汽油、液化催化裂化汽油、含有C9+芳香化合物的混合物、石腦油以及它們的混合物所組成的組中。

根據本發明的另一種優選實施方式，提供了一種包含如下步驟的提高由烴混合物制備苯的產率的方法：

(a)將烴原料分離為C6或更低的烴流和C7或更高的烴流；