[發明專利]對接熔接板材的定位方法及裝置

有效

• 申請號: 200580050007.3
• 申請日: 2005-06-06
• 公開（公告）號: CN101208175A
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 飯村賢司;水野智夫;大脅桂;金澤祐孝;巖元親優;八木敏和;白井博隆
• 申請（專利權）人: 株式會社IHI
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 溫大鵬;楊松齡

技術領域

本發明涉及在對接熔接時對板材的定位，特別涉及可有效應用于定制坯件熔接、薄板對接熔接等中的對接熔接板材的定位方法及裝置。

背景技術

汽車車體板等的成型用原材料使用的是由材質相同、厚度相同或不同的多塊鋼板形成的板件。

以往，例如為了獲得組合了厚度不同的鋼板的板件，首先利用壓力機等將厚鋼板與薄鋼板沖裁成所需形狀，進而在分別進行成型后，通過點熔接等連接，由此組裝板件。但是，在該方法中，操作工序煩多，因而存在制造成本增高的問題。此外，為了解決該問題，雖然也可以利用一塊厚鋼板形成整個板件，但是，在這種情況下，存在重量增加、成本增加的問題。

因此，近些年來有下述方法：作為汽車車體板等的成型用原材料，將例如厚度不同的多塊鋼板相互對接，再通過CO₂(二氧化碳氣體)激光熔接法或等離子體熔接法等使它們形成一體以制得被稱作定制坯件(tailored?blank)的材料。在該方法中，例如通過將厚鋼板與薄鋼板對接熔接，能夠獲得定制坯件，并且，通過沖壓成型等將該定制坯件形成為具有既定形狀的板件。

因此，使用上述定制坯件的方法與通過點熔接等組裝板材的方法相比，具有能大幅減少操作工序、降低制造成本的效果，另外，與由一塊厚鋼板形成整個板件的情況相比，具有能實現輕量化的優點。另外，使用定制坯件成型板件的方法還具有能夠有效利用各種沖壓工序中產生的邊角料，減少原材料的浪費，提高原材料利用率的優點。另外，由于定制坯件是通過連續熔接鋼板而形成一體化的，因此，與點熔接相比，具有熔接強度大幅提高的優點。

例如在專利文獻1中披露了一種基準定位機構，如上所述，為了通過使厚鋼板與薄鋼板對接熔接來制造定制坯件，該機構對各塊鋼板進行定位以使相對端面相互對接，從而使用于進行熔接的熔接線位于正確位置處。

在該基準定位機構中，以可接合分離的方式對放置一側板材的第1工作臺和放置與上述一側板材進行對接熔接的另一側板材的第2工作臺進行了分割，首先，在使各個工作臺分離的狀態下，使基準板從第1工作臺的上表面向上突出，通過使端面與該基準板對接，對一側板材的端面進行定位并固定該一側板材之后，使基準板從第1工作臺的上表面向下避讓，使第2工作臺向第1工作臺移動并使第2工作臺上的板材的端面與第1工作臺上已定位的板材對接，從而在兩板材之間形成熔接線。

專利文獻1：日本特開2001-287090號公報

但是，在上述專利文獻1中所示的基準定位機構中，由于在使一側板材朝第1工作臺上定位之后，移動放置有另一側板材的第2工作臺，以使另一側板材的相對端面與上述已定位的一側板材的相對端面對接定位，從而在既定位置處形成熔接線，因此，為了形成熔接線，必須進行板材的2次定位操作，從而在定位上會花費時間，所以，存在在通過熔接大量生產定制坯件時熔接所需時間增加，生產效率降低的問題。

發明內容

鑒于以上情況，本發明的目的在于提供能夠在短時間內進行將對接熔接板材定位以形成熔接線的作業，能大幅度提高對接熔接工作效率的對接熔接板材的定位方法及裝置。

本發明的對接熔接板材的定位方法特征在于：將板材放置于能相對接近·分離的第1工作臺及第2工作臺的每一個上，使上述板材與在各個工作臺的相對端部前方向上突出的基準定位裝置抵接，而使各個板材的相對端面伸出到各個工作臺的相對端部的前方并定位，并且，定位各個板材的左右位置，之后，將已定位的板材固定在各個工作臺上，接著，在使基準定位裝置避讓之后，再使各個工作臺相對接近從而使板材的相對端面抵接，由此形成熔接線。

本發明的對接熔接板材的定位裝置特征在于，包括：第1工作臺及第2工作臺，能相對接近·分離并具有板材的支承臺；板材支承部件，以與各個工作臺的支承臺相同的高度設置；基準定位裝置，設置在上述支承臺的相對端部前方，在向上方突出時，放置于板材支承部件上并由推壓裝置推壓的板材抵接該基準定位裝置，從而使各個板材的相對端面伸出到各個工作臺的相對端部的前方并定位，并且，該基準定位裝置能夠從該定位位置避讓；左右定位裝置，能對前后定位后的板材的左右位置進行定位；以及推壓固定裝置，將定位好的板材固定在支承臺上，該對接熔接板材的定位裝置通過在使上述基準定位裝置避讓的狀態下，使固定著板材的各個工作臺相對接近，而使板材的相對端面抵接以形成熔接線。

在上述對接熔接板材的定位裝置中，其特征在于：上述基準定位裝置具有沿左右方向分離地布置的至少一對基準定位部件。