[發明專利]用于不間斷制造鋼長材產品的方法和相關設備

有效

• 申請號: 200580049999.8
• 申請日: 2005-07-19
• 公開（公告）號: CN101193713A
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 喬瓦尼·阿爾韋迪
• 申請（專利權）人: 喬瓦尼·阿爾韋迪
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 王潔

技術領域

本發明涉及一種用于從連鑄至終端軋制臺不間斷制造所謂的“長材”鋼產品(比如鋼條、鋼絲、角鋼、軌梁)的方法和相關設備。

背景技術

據了解，用于這類生產采用連鑄系統，該連鑄系統具有一或更多線路制造鋼錠或坯料，可能仍然是熱的時候，進入軋機，該軋機具有許多機臺足夠達到最終產品的橫截面尺寸。終端軋制可以這樣獲得，要么一次軋制單個坯料，或在軋機的上游坯料頭尾交替焊接在一起提供一持續的或無休止的線路。還有已知的其他的方法獲得無休止的生產，如在專利EP0761327和國際公開WO00/71272中披露的那些，其中來自連鑄的產品對整個橫截面進行溫度均一化或均等化步驟，然后加熱，最后再成一直線軋制。

根據現有技術的這種類型的所有設備的一個共同的特點是，在被軋制前，來自連鑄的產品(鋼錠、方坯，圓條等)進行完全的溫度同質化處理，特別是在從外表面到芯的整個橫截面。在產品的表面和芯之間的一個完全的溫度同質化/均等化在過去被認為帶來纖維均勻伸長的優點，即具有完全相同的溫度，會表現出同樣的變形抗力。

與此相反，一種持續的技術偏見一直認為產品的表面和芯的溫差將涉及非均勻伸長，以致會影響最終產品的質量。

仍然根據現有技術，至少有兩種截然不同的軋制步驟被認為是必要的，以獲得最終的產品，即第一粗磨步驟和第二精制步驟，兩者截然不同，以便要加工的鋼條在兩軋制步驟間的整個通路免于箍縮(pinching)。

發明內容

因此，本發明的目的是軋制鋼錠/方坯以獲得鋼長材產品，通過用最小分離力獲得最大可能地縮減，根據通過采用機臺的總功率低于根據現有技術所必需的總功率的較低的投資，和用于最終產品的相同的橫截面大小的低功率消耗，使得該方法經濟。

已發現，通過克服現有技術的一個共同的偏見，如上表示的，這些目標可以這樣實現，將軋機直接置于連鑄的下游，與迄今為止所認為的相反。用這樣的方式，我們有一個非常好的解決辦法，因為鋼錠或坯料在更高的平均溫度進行軋制，即使當表面溫度低于1200℃時。當橫截面的芯溫高出約1200℃的表面溫度100℃～200℃，事實上，獲得的優點是增加了平均軋制溫度，而沒有任何產品質量問題和在軋制圓柱體上的可能的火裂。作為在芯區的更高的溫度的結果，平均溫度的增加將允許表面溫度不到1200℃，從而避免了上述問題。

還發現，在這種類型的制造中，這類與連鑄直接成一直線連接的軋制，換句話說，采用所謂的“鑄軋”方法的有利的效果可以獲得，當鑄造產品：

-具有“批量流量”，即來自連鑄的在單位時間流動的鋼數量，那是充分高，特別是在連鑄的出口的速度＞3m/min；

-經受液芯縮減(“軟縮減”)過程，例如，根據在本申請人名下的專利EP0603330的教導，為確保所謂的鑄造產品的“健全中心”(sound?center)在被軋制前完全凝固，直接成一直線而不間斷；和

-在速度和鑄鋼類型的作用下，經過在連鑄的出口處的感應爐，以平衡溫度，不是在深度，而只是透過表層，在必要的時候，特別是減少在彎道的冷卻和進一步加熱鑄造產品。

上面提到的本發明的目的是通過具有權利要求1所述的特征的方法和具有權利要求7引用的特征的設備來實現的。

附圖說明

從對以非限制的例子方式提供的一優選具體實施例的以下詳細描述，參考附圖，本發明的這些和其他目的、優點和特征，將更加清晰，其中：

圖1示意性的顯示根據本發明的設備的一實施例；和

圖2顯示了所謂的″軋制程序表″，具有圖1所示的設備的每個各自的機臺的出口處的材料剖面。

具體實施方式

參考圖1，根據本發明實現本方法的設備的一具體例子顯示從離開連鑄區的鋼錠10開始，連鑄區示意性地用1代表其整體，包括，眾所周知，模具，以及合適的裝置以完成液芯“軟縮減”。鋼錠10離開連鑄1，厚度在120mm～400mm，例如：250mm，速率約4m/min，那意味著具有較高的“批量流量”。

然后它不間斷通過感應爐2和去鱗機3，仍無連續，至用精軋機4實現的單個軋制步驟。

該精軋機在這里描繪成由九個軋制臺M1～M9組成，以獲得直徑為70mm的圓桿作為最終產品，更好地如圖2所示。