[發明專利]用于酚醛泡沫體的表面活性劑

有效

• 申請號: 200580049910.8
• 申請日: 2005-04-27
• 公開（公告）號: CN101184800A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發明（設計）人: R·澤格加拉
• 申請（專利權）人: 金斯潘控股有限公司
• 主分類號: C08K5/11
• 分類號: C08K5/11;C08J9/16
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 程大軍

技術領域

本發明涉及用于酚醛泡沫體的表面活性劑、酚醛泡沫體產品以及制備酚醛泡沫體的方法。

背景技術

由于其優越的絕熱和耐火特性，酚醛泡沫體用于建筑材料的絕熱應用中。

重要的是酚醛泡沫體的泡孔尺寸細小，并且具有閉孔結構來增強酚醛泡沫體產品的絕熱性能。為了能夠生產酚醛泡沫體，需要有表面活性劑作為泡孔穩定劑。

已知使用蓖麻油-環氧乙烷加合物制備酚醛泡沫體的方法。下面，環氧乙烷稱為EO。

JP-A-61-268733描述了蓖麻油-EO加合物，其中向1摩爾蓖麻油中加入2-20摩爾的EO。JP-A-63-039933描述了蓖麻油-EO加合物，其中向1摩爾蓖麻油中加入40-90摩爾的EO。

但是，已經很清楚的是已知的蓖麻油-EO加合物具有下面的問題：

(1)當蓖麻油-EO加合物中EO的摩爾數是每摩爾蓖麻油2-20摩爾，它被用作表面活性劑時，得到的酚醛泡沫體的絕熱性能差。此外，如果所述加合物中每摩爾蓖麻油加入的EO的摩爾數的比例略微變化，得到的酚醛泡沫體的絕熱性能可變化顯著。因此，難以得到具有預定絕熱性能的酚醛泡沫體。而且，得到的酚醛泡沫體具有較高的透濕系數。

(2)當蓖麻油-EO加合物中EO摩爾數是40-90摩爾，并且所述加合物用作表面活性劑時，制備所述蓖麻油-EO加合物不但由于使用較高摩爾數的EO成本較高，而且得到的酚醛泡沫體的絕熱性能差，并且其透濕系數較高。

本發明的目的是提供克服上述問題的用于酚醛泡沫體的表面活性劑。另外，本發明的目的是提供有效制備所述酚醛泡沫體的方法，其中使用所述表面活性劑。

發明內容

這里描述的本發明實現了上述目的。

我們已經出乎意料地發現，當蓖麻油-EO加合物中每1摩爾蓖麻油加入大于20摩爾但小于40摩爾的EO，且這種加合物用作表面活性劑時，這樣得到的酚醛泡沫體具有改善的絕熱性能。即使蓖麻油-EO加合物中的EO的摩爾比在每1摩爾蓖麻油大于20摩爾但小于40摩爾的范圍內變化時，得到的酚醛泡沫體的絕熱性能沒有很大變化，另外，所述酚醛泡沫體的透濕系數保持很低。本發明基于這些發現。

根據本發明，提供了特征為蓖麻油-環氧乙烷加合物的用于酚醛泡沫體的表面活性劑，其中每1摩爾蓖麻油加入大于20摩爾但小于40摩爾的環氧乙烷。

本發明還提供了包含酚醛樹脂、發泡劑、表面活性劑和催化劑的酚醛泡沫體，其特征在于所述表面活性劑是蓖麻油-環氧乙烷加合物，其中每1摩爾蓖麻油加入大于20摩爾但小于40摩爾的環氧乙烷。

所述蓖麻油-環氧乙烷加合物的含量可以相對于100重量份的酚醛樹脂為1-5重量份。

所述酚醛泡沫體可以通過固化酚醛樹脂來制備，其中酚對甲醛的典型摩爾比為1∶1.5-1∶2.5，重均分子量為700-2,000，并且數均分子量為300-700。

所述酚醛泡沫體的導熱系數優選等于或小于0.022W/m.K。

25mm厚度的透濕系數優選不大于60ng/(m².s.Pa)。

本發明還提供了通過以下步驟制備酚醛泡沫體的方法：制備包含酚醛樹脂、表面活性劑、增塑劑、發泡劑和催化劑的可發泡酚醛樹脂組合物，將所述樹脂組合物輸送到連續移動的基底上，并通過加熱區來制備酚醛泡沫體，同時所述酚醛泡沫體被模制成預定形狀。所述酚醛泡沫體的特征在于使用的表面活性劑是蓖麻油-環氧乙烷加合物，其中每1摩爾蓖麻油加入大于20摩爾但小于40摩爾的環氧乙烷。

具體實施方式

本發明的表面活性劑是蓖麻油-EO加合物，其通過向1摩爾蓖麻油中加入大于20摩爾但小于40摩爾的EO而得到。所述表面活性劑具有主要包含來自蓖麻油的長烴鏈的疏水段，和主要包含聚環氧乙烷(EO)化學鍵合的親水段。認為由所述疏水段和所述親水段形成的非常均衡的分子結構優化了表面活性劑的表面活性，有益于使泡沫泡孔直徑變小，并使酚醛泡沫體的泡壁韌性更強。因此，泡壁上較不可能出現裂縫。

因此，當本發明的表面活性劑用于酚醛泡沫體中時，得到優異的絕熱性能。即使EO對蓖麻油的摩爾比發生變化，得到的酚醛泡沫體的絕熱性能不會有很大變化。另外，所述酚醛泡沫體的透濕系數保持很低。

下面描述實施本發明的一個優選實施方案。