[發明專利]層疊型固體電解電容器及其制造方法有效
| 申請號: | 200580049834.0 | 申請日: | 2005-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN101180693A | 公開(公告)日: | 2008-05-14 |
| 發明(設計)人: | 松本貴行;作田鐵幸 | 申請(專利權)人: | 三洋電機株式會社;佐賀三洋工業株式會社 |
| 主分類號: | H01G9/012 | 分類號: | H01G9/012;H01G9/00;H01G4/38;H01G13/00 |
| 代理公司: | 中科專利商標代理有限責任公司 | 代理人: | 李香蘭 |
| 地址: | 日本國*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 層疊 固體 電解電容器 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及層疊型固體電解電容器及其制造方法,尤其涉及能夠提高成品率的層疊型固體電解電容器及其制造方法。
背景技術
現有的層疊型固體電解電容器采用以下的制造方法制作。即如圖14所示,在具有閥作用的金屬即鋁箔1的表面按順序形成電介質氧化皮膜2和由固體電解質層3a、碳層3b及銀涂層3c構成的陰極層3,從而制成電容器元件6。接下來,如圖15所示,多個電容器元件6在層疊狀態下,與陽極端子12通過電阻焊接而連接;與陰極端子13通過導電性粘接劑18而連接,最后采用外裝樹脂14覆蓋而制作完成層疊型固體電解電容器。
另外,在上述電容器元件6層疊的情況下,首先在保持電容器元件6的陰極部8,并執行搬送和向引線框上的載置后,通過電阻焊接連接電容器元件6的陽極部7和陽極端子12,之后在該連接的電容器元件6的陽極部7焊接新層疊的電容器元件6的陽極部7。于是,通過反復上述作業進行層疊(參照下述專利文獻1)。
專利文獻1:特開平11-135367號公報
但是,如圖14所示,在上述現有的層疊型固體電解電容器中,由于陽極部7的厚度L11≈100μm,陰極部8的厚度L12≈200μm,從而陽極部7的厚度L1與陰極部8的厚度L12的差異增大,如圖15所示,在陽極部7和陰極部8之間的邊界彎折。因此,在電阻焊接時,在陽極部7和陰極部8之間的邊界或其附近(圖15中的50)施加拉伸應力和彎曲應力,從而應力集中在該部分。因此,在陽極部7和陰極部8之間的邊界或其附近的陽極部7產生龜裂,其結果具有電容器的漏電流增大或成為短路所引起的不良的原因的課題。尤其,在遠離陽極端子12配置的電容器元件6
如果考慮上述情況,則認為也可采用在陽極部7和陰極部8之間的邊界附近涂敷樹脂、或粘貼帶子的構造。但是,即使在這種構造的情況下,也難以充分地緩和施加在陽極部7和陰極部8之間的邊界的應力。此外,在涂敷樹脂的情況下,新產生了下述課題,即由于電容器元件6的厚度增厚而使層疊型固體電解電容器大型化(具體地來說厚度增加)的課題,和由于需要樹脂的材料費并且需要另外進行干燥工序,而制造成本增加的課題。另一方面,在粘貼帶子的情況下,新產生了下述課題,即正確地粘貼帶子較復雜,并且與涂敷樹脂的情況相同層疊型固體電解電容器大型化的課題。
發明內容
本發明正是鑒于上述課題提出的,其目的在于提供一種不會導致制造成本的增加或層疊型固體電解電容器大型化,通過抑制漏電流的增大或短路所引起的不良而能夠使成品率飛躍提高的層疊型固體電解電容器及其制造方法。
用于實現上述目的本發明中的發明1,具備多個電容器元件,該電容器元件包括具有陽極部的陽極體和在該陽極體的表面按順序形成電介質氧化皮膜和陰極層的陰極部,這些電容器元件在層疊狀態下鄰接的電容器元件中的上述陽極部彼此被焊接,并且位于最外側的一個電容器元件的陽極部被焊接固定在陽極端子,其特征在于,在上述陽極部的至少一個焊接面中的上述兩極部的邊界和焊接部之間,形成應力緩和裂縫以及/或者應力緩和孔。
根據上述結構,如果在陽極部的至少一個焊接面中的上述兩極部的邊界和焊接部之間形成應力緩和裂縫以及/或者應力緩和孔,則其附近的物理強度降低,在電阻焊接時在應力緩和裂縫或應力緩和孔附近彎折。因此,抑制施加在陽極部和陰極部之間的邊界或其附近的彎曲應力,從而在該部分施加的應力變小。其結果,可抑制由在陽極部和陰極部之間的邊界或其附近的陽極部產生龜裂而引起的電容器的漏電流增大或由短路引起的不良。
此外,由于只形成應力緩和裂縫等,因此沒有層疊型固體電解電容器大型化的問題,并且也不會導致制造成本增大。
除此之外,在設置應力緩和孔的情況下,由于將應力緩和孔設置在兩極部的邊界和電阻部之間,因此能夠抑制在焊接時施加的熱向陰極部方向逃逸。其結果,能夠以較少的熱量焊接,因此還發揮焊接性提高的效果。
發明2基于發明1而作成,其特征在于,上述應力緩和孔形成為長圓形狀。
如果如上那樣應力緩和孔為長圓形狀,則不會使設置應力緩和孔的部位的強度降低,而可靠地在規定位置彎折。原因在于,例如在應力緩和孔為長方形狀的情況下,在四角容易產生龜裂,此外在應力緩和孔為圓形狀的情況下,圓形部分的彎折位置并不固定,此外,由于兩極部的邊界和焊接部之間不太大,因此只能將直徑減小,也有不能充分發揮應力緩和效果的情況。與此相對,如果應力緩和孔為長圓形狀,則能夠避免上述的不良情況。
另外,上述長圓形狀包括橢圓形狀等。
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