[發明專利]螺紋成型絲錐及其制造方法

有效

• 申請號: 200580049608.2
• 申請日: 2005-04-27
• 公開（公告）號: CN101247916A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 中島孝之;乘松顯太朗
• 申請（專利權）人: OSG株式會社
• 主分類號: B23G5/06
• 分類號: B23G5/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 何騰云

技術領域

[0001]本發明涉及一種螺紋成型絲錐，其通過在預留孔的表層進行塑性變形而形成內螺紋，并且特別涉及一種減少攻絲轉矩的技術。

背景技術

[0002](a)已知的螺紋成型絲錐具有工作部分，其設置有與待加工的內螺紋相對應的外螺紋。在外螺紋部分，有多個用于形成內螺紋的邊緣部分，和多個直徑小于邊緣部分的空刀部分(relief?portion)，它們分別沿平行于絲錐軸線的軸方向延伸，并交替設置在絲錐軸線周圍。(b)通過把工作部分旋入預留孔，邊緣部分切入預留孔表層從而使表層產生塑性變形而形成內螺紋。

在這種螺紋成型絲錐中，由于外螺紋導程角的存在，例如如圖2B顯示，布置在前齒面上的前緣M₁，在螺旋旋轉方向上相對于后緣M₂移動。后緣M₂與前緣M₁相對于螺紋牙頂相向設置。

由于當螺紋成型絲錐切入，即，對工件本體進行倒角切削時，前緣M₁在后緣M₂之前切入預留孔的表層，從而對螺紋成型絲錐產生后推力并導致攻絲轉矩增大。這是因為在用磨料通過研磨方式在螺紋成型絲錐上加工外螺紋時，要把磨料的傾角設置成與外螺紋的導程角相同。當磨料的傾角與外螺紋導程角相同時，前緣M₁和后緣M₂相對于根部形狀對稱，并且前緣M₁正是通過導程角引導后緣M₂的。

同時，在專利文獻1中提出，為了減小攻絲轉矩，邊緣部分以與螺紋導程角相同的角度被傾斜布置在相反方向，并且后緣被繞軸線導引。在圖2B中，陰影部分顯示了邊緣部分M。

[專利文獻1]日本公布的未經審查的專利申請第2003-127027號

發明內容

[0003]然而，為了如專利文獻1所述那樣傾斜地設置邊緣部分，絲錐的工作部分本身在軸線周圍的形狀必須為螺旋形狀。由此導致工作部分制造復雜且制造成本高。

[0004]本發明使用上面的情況作為背景技術，因此本發明的目的是在邊緣部分相對于絲錐軸線不發生傾斜的情況下減小攻絲轉矩。

技術手段

[0005]為了實現上述目的，本發明的第一方面的特征在于提供一種用于形成內螺紋的螺紋成型絲錐，包括：

(a)工作部分，其包含用于形成將要形成的內螺紋的邊緣部分，和直徑小于邊緣部分的空刀部分，以及與內螺紋相對應的外螺紋，邊緣部分和空刀部分排列有多個以便在平行于軸線的軸方向連續布置，并交替布置在軸線周圍，(b)其中，通過把工作部分旋入預留孔中，對邊緣部分進行切削并使預留孔的表層產生塑性變形，從而形成內螺紋；和(c)至少在倒角部，每個邊緣部分具有設在外螺紋脊部的后齒面上的后緣，和跨過外螺紋根部、設置在位于相反方向的前齒面上的前緣，后緣在螺旋旋轉方向上比以根部作為對稱軸使前緣反轉到后緣的對稱位置更加偏移。

[0006]本發明的第二方面的特征在于，按照第一發明所述的螺紋成型絲錐，設置在外螺紋脊部的前齒面上的前緣，和跨過脊部牙頂、設置在位于相對位置處的后齒面上的后緣，布置在牙頂部軸線周圍的相同位置處，或者后緣在螺旋旋轉方向上的偏移大于前緣。

[0007]本發明第三方面的特征在于，按照第二發明所述的螺紋成型絲錐，當每個后緣和前緣的牙頂部分處的邊緣寬度定義為W時，后緣在螺旋旋轉方向上相對于前緣偏移(1/4)W至W范圍內的預定量。

[0008]本發明第四方面的特征在于提供一種制造螺紋成型絲錐的方法，(a)螺紋成型絲錐包括工作部分，其包含用于形成將要形成的內螺紋的邊緣部分，直徑小于邊緣部分的空刀部分，以及與內螺紋相對應的外螺紋，邊緣部分和空刀部分排列有多個以便在平行于軸線的軸方向連續布置，同時交替布置在軸線周圍，(b)通過把工作部分旋入預留孔中，對邊緣部分進行切削并使預留孔的表層產生塑性變形從而形成內螺紋，

螺紋成型絲錐制造方法包括如下步驟：(c)使具有外周部分的磨料繞自身軸線旋轉并切入絲錐坯件的外周表面，所述磨料的外周部分具有與內螺紋槽相對應的橫截面形狀，使絲錐坯件依照內螺紋的導程繞自身軸線相對旋轉的同時沿軸向方向移動；磨料依照邊緣部分和空刀部分相對于絲錐坯件靠近和離開，從而通過研磨形成外螺紋；(d)其中，在通過研磨形成外螺紋時，磨料的軸線相對于絲錐坯件軸線比外螺紋的導程角更加傾斜。

技術效果