[發明專利]制備泡沫玻璃顆粒的方法

無效

• 申請號: 200580048893.6
• 申請日: 2005-03-01
• 公開（公告）號: CN101132999A
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: H－V·登納特
• 申請（專利權）人: 登納特波拉沃有限公司
• 主分類號: C03C11/00
• 分類號: C03C11/00;C03B19/10
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所
• 代理人: 隗永良;林柏楠

本發明涉及-種制備具有權利要求1前序部分所記載特征的泡沫玻璃顆粒的方法。

申請人的文獻EP0052693B1、EP0484643A1和EP0678482B1中公開了制備泡沫玻璃顆粒的方法。在這些方法中，以已知的方式在制備罐中制備包含水、發泡劑和作為玻璃粘結劑的水玻璃的含水玻璃粘結劑漿體。為此需使用需要高能輸入來進行加熱的約80℃的熱水。將玻璃粉加入到制備罐中的該玻璃粘結劑漿體中，形成含水率為31-45％的潮濕可攪拌的玻璃原料。所有的玻璃粉加入后，將該玻璃原料混合約5分鐘使其均勻。隨后將該玻璃原料放入作為儲存罐的攪拌罐中，在攪拌罐中將玻璃原料攪拌50-80分鐘以使玻璃組分至少部分熔化。攪拌后，使用計量泵將玻璃原料送入連續造粒混合器中，在其中計量加入額外的玻璃粉以使玻璃原料的含水率降至約18-18.5％。隨后對在造粒混合器中形成的粒化生坯在例如旋轉窯中進行干燥和發泡，從而在約800℃的溫度下形成泡沫玻璃顆粒。

已知方法的缺點是當對水加熱形成含水玻璃粘接劑漿體時，為了進行所述的“熱熔”，其需要高能輸入。考慮到在多種產品中的全方位應用，為了使其盡可能的抗壓并且機械穩定，原則上人們還希望使制備的泡沫玻璃顆粒盡可能堅固。

基于該問題，本發明的目的是改進已知的泡沫玻璃顆粒生產方法以期使用更少的能量獲得更高強度的粒化顆粒。

該目的通過權利要求1特征部分所記載的特征得以實現，其主要包括伴隨長時間攪拌的所謂“冷熔”方式。也就是說根據本發明，用以形成玻璃粘結劑漿體的水在約室溫下加入從而完全無需能量對水進行加熱。為對此進行補償，攪拌罐中的攪拌時間調整到2-6小時。由于可以通過在生產過程中使用相應的大攪拌罐或多個攪拌罐進行補償的相當長的攪拌時間，玻璃粉顆粒表面發生熔化，導致在顆粒表面形成一種漿狀物或凝膠。這使得在形成粒化生坯時改善了顆粒間的相互粘附，從而提高了發泡后實際形成的泡沫玻璃顆粒的強度。關于這一點，實驗表明與以傳統方式生產的泡沫玻璃顆粒相比，本發明可以獲得約30％的強度提升。

從屬權利要求中記載了本發明方法的優選參數和進一步的步驟，下述具體實施方案更為詳細地描述了本方法。將970升室溫下的水、900公斤作為玻璃粘結劑的熱水玻璃和45公斤例如糖類、二氧化錳或碳酸鈉的傳統發泡劑置于制備罐中并短時混合。取決于水玻璃的溫度，玻璃粘接劑漿體的溫度為約31-40℃。

將1330公斤粒徑為0.1mm的回收玻璃粉在大約30-40分鐘的時間內加入，從而形成潮濕可攪拌的含水率為39-45％的玻璃原料。將該玻璃原料攪拌約5分鐘使其均勻，隨后放入未加熱的大攪拌容器中。然后批量攪拌容器中的玻璃原料，攪拌時間在2-6小時之間，優選約4-5小時，以便至少部分熔化玻璃原料中的玻璃組分。由此形成活性玻璃粉顆粒，由于顆粒表面形成了凝膠層，該顆粒可以確保其后形成的顆粒完全“烘干”。

在前述攪拌周期之后，玻璃原料經由計量泵進入連續造粒混合器中，在其中混合更多的玻璃粉形成粒化生坯。粒徑優選地為0.25-0.5mm的額外的粒化生坯作為粒化成核劑加入，基于玻璃原料和所加入玻璃粉總重量其重量含量為約4-8％。

隨后將由此制備的粒化生坯傳送到造粒圓盤上進行造粒使之具有更大的平均粒徑。在造粒干燥器中對粒化生坯進行干燥使其殘余含水率為0.1％并在發泡前通過篩分分為不同粒徑等級。典型的粒徑等級為例如如下所述的直徑范圍：0.25-0.5mm，0.5-1.0mm，1.0-2.0mm，2.0-4.0mm和4.0-8.0mm。

相應的顆粒隨后在旋轉窯中在大約790℃的溫度下以傳統方式進行發泡。