[發(fā)明專利]用于固結(jié)飾面石料的方法、裝置和相關(guān)設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200580048210.7
• 申請日: 2005-02-24
• 公開（公告）號: CN101119946A
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 路易吉·貝得利尼
• 申請（專利權(quán)）人: 路易吉·貝得利尼
• 主分類號: C04B41/50
• 分類號: C04B41/50
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 張?zhí)m英

1.一種用于固結(jié)板狀、薄片狀或模塊化部件狀的飾面石料的方法，包括：借助在處理環(huán)境中產(chǎn)生的壓力用水玻璃溶液浸漬，其中，所處理的材料浸入足夠時間以使所述水玻璃溶液完全滲入其表面的裂縫和微孔中；其特征在于，它具有下列步驟：

-通過抽氣對所述材料進(jìn)行預(yù)處理；

-在達(dá)到所想要的真空值后，使所述預(yù)處理步驟保持足夠時間，以抽出存在于所述裂縫和微孔中的氣體、蒸汽和粉末；

-將浸漬溶液注射入同一個真空預(yù)處理腔室中，且所述浸漬溶液為適于所處理的巖石類型石料和適于所述浸漬所要達(dá)到的機(jī)械和審美的目的的水玻璃溶液；

-在所述注射過程中，將所述處理腔室保持在真空下；

-使浸漬步驟保持足夠時間，以便所述溶液始終在真空下滲入所述裂縫和微孔。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)處理步驟發(fā)生時的絕對壓力低于2mbar，。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述預(yù)處理步驟發(fā)生時的絕對壓力低于0.2-0.3mbar

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述注射步驟發(fā)生時的絕對壓力低于300mbar。

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述注射步驟發(fā)生時的絕對壓力在10-100mbar之間。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸漬步驟發(fā)生時的絕對壓力接近使用的所述浸漬溶液的蒸汽壓級，而在10-50mbar之間。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述浸漬之后設(shè)置了對所處理的所述材料進(jìn)行干燥的步驟，干燥的溫度稍稍超過室溫且持續(xù)至少1天。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸漬溶液的液位保持在所述浸漬腔室中剛好低于所處理的所述材料的上邊緣處。

9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述板狀、薄片狀或模塊化部件狀的石料的不同加工步驟中連續(xù)地或間隔地設(shè)置多次浸漬。

10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在不同浸漬中使用具有不同成分的水玻璃溶液來進(jìn)行多次浸漬，以用于不同的固結(jié)或?qū)徝姥b飾目的。

11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，應(yīng)用為浸漬流體的所述水玻璃溶液包括：

A)重量百分比為40-80％的鈉水玻璃，所述鈉水玻璃的SiO₂/Na₂O之比為1.8-3.8，且固體的重量百分比為25-50％；

B)重量百分比為20-50％的鉀水玻璃，所述鉀水玻璃的SiO₂/K₂O之比為0.6-2.2，且固體的重量百分比為35-50％；

C)重量百分比為0-25％的H₂O。

12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述鈉水玻璃的SiO₂/Na₂O之比為3.0-3.5，且固體的重量百分比為30-40％；而所述鉀水玻璃的SiO₂/K₂O之比為0.6-1.0，且固體的重量百分比為45-50％。

13.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，應(yīng)用為浸漬流體的所述水玻璃溶液包括：重量百分比為80-100％的鉀水玻璃和0-20％的水，所述鉀水玻璃的SiO₂/K₂O之比為0.6-1，且固體的重量百分比為40-50％。

14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述鉀水玻璃的SiO₂/K₂O之比為0.6，且固體的重量百分比為45-50％

15.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，應(yīng)用為浸漬流體的所述水玻璃溶液包括：重量百分比為100％的硅酸鈉，所述硅酸鈉的SiO₂/Na₂O之比為3.2-4.0，且固體的重量百分比為30-35％。

16.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，應(yīng)用為浸漬流體的所述水玻璃溶液包括：硅酸鉀，其中SiO₂/K₂O之比為0.6-1且固體的重量百分比為40-50％。