[發明專利]熱交換器的制造方法

有效

• 申請號: 200580047651.5
• 申請日: 2005-12-05
• 公開（公告）號: CN101111326A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 霍爾格·奧克特;漢斯－彼得·霍伊斯;布魯諾·勒施
• 申請（專利權）人: 貝洱兩合公司
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B21D53/08;F28F9/02;F28F9/18
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 鄧琪

技術領域

本發明涉及一種熱交換器的制造方法，更具體的說，是一種用于汽車空 調系統或類似裝置的熱交換器的制造方法，這種方法也可以用于其他的熱交 換器。

背景技術

這種熱交換器通常帶有多個用于傳輸制冷劑的直流管。所述的直流管插 入通常位于直流管底端的管板里。

為滿足此目的，通常管板上具有直流管能夠插入或穿過的開口。現有技 術中已有多種公知的制造所述開口(即下面所提及的翻邊孔)的方法。例如 所述翻邊孔可以通過沖切方法產生，或者通過其他撕裂方法成型，如切口 等。

然而，在沖切的情況下，開口是通過剪切方法產生的，而在撕裂工藝 中，開口是通過材料被機械延展并撕裂產生。

沖切工藝的優點是生產相對簡單，產生的開口或翻邊孔具有高度的精確 性，并適于生產任何橫斷面形狀。而當應用切口工藝作為一種加工片狀金屬 材料的方法時，可在翻邊孔上形成″漏斗形的″的導入斜面，因此更易于裝 配和焊接加工。在這種情況下，當應用帶焊料涂層的片狀金屬件時，就會在 直流管和翻邊孔的接縫或連接區帶有一層焊接涂層。

最后，翻邊孔或開口與直流管之間的接觸面比通過沖切成型的翻邊孔更 大，因為后者的接觸面最大等于管板或集流器板材的厚度。

發明內容

本發明的目的在于利用這兩種方法在制造方面的優點。按照本發明，這 個目的由具有下述特征的方法實現。

按本發明所述的一種熱交換器直流管接納裝置的制造方法，所述接納裝 置具有用于接納直流管的開口，所述開口至少有部分區域是由第一種成型方 法產生，至少還有其他部分區域是由與第一種成型方法不同的第二種成型方 法產生。

所述成型方法可以理解為任何一種適于將基材(如管板的板材)成型預 定的形狀的方法，例如在基材上成型開口或翻邊孔。

接納裝置可以理解為一種至少可接納直流管的一個區域的裝置，如直流 管底端區域，直流管的底端插入接納裝置的開口處。

優選的第一種成型方法是沖切工藝，優選的第二種成型方法是撕裂工 藝。

如上所述，沖切工藝是一種通過剪切過程產生開口的方法。撕裂工藝至 少有時可以理解為一種通過拉伸或撕裂方法產生開口的方法。

所述開口至少有部分區域是通過兩種不同的方法產生的，這意味著開口 的部分區域是由一種成型方法產生，如沖切；而開口的其他部分區域是由另 一種成型方法產生的，更確切地說是撕裂。

還有一種可能是，在預定的區域同時應用兩種成型方法產生開口。

那些具有特定的復雜的橫截面的開口區域，如寬度很小的中央區域是 通過沖切工藝產生的，而其他區域則由撕裂工藝產生。優選地，第一種成 型方法和第二種成型方法是大體上同時發生的。也就是說兩種成型方法可以 在同一工序步驟中完成。

第一種成型方法和第二種成型方法也可以在不同的工藝步驟中進行。 沖切工藝可以首先進行，接著再進行撕裂工藝；當然也可以先進行撕裂工 藝，接著再進行沖切工藝。

本發明的目的還在于提供了一種制造熱交換器的方法，在其生產過程 中，接納裝置是按前述方法制造的，然后直流管至少在部分(截面)通過連 接方法連接在接納裝置上。

這里優選的連接方法是焊接及類似方法。連接方法可應用于翻邊孔產 生之后。然而優選的，也可以在最初即應用帶焊料涂層的金屬片材。在這種 情況下，在上述方法，特別是撕裂工藝的作用下，翻邊孔會產生帶焊接涂層 的邊緣。所述的邊緣或凸緣，特別但不是唯一的，以導入斜面的形式產生， 使裝配或焊接過程更方便。

此外，如前所述，凸緣用于增加翻邊孔與直流管之間的接觸面，這同 樣簡化了制造、特別是焊接過程，并使最終產品具有更高的密封性。

本發明的目的也在于提供一種用于支撐熱交換器直流管的接納裝置， 該接納裝置帶有多個適于支撐直流管的開口，且開口大體位于接納裝置預定 的主平面上、并有預定的周邊，按本發明所述，至少在部分周邊區域內，開 口具有突出于主平面的邊緣，而至少部分周邊區域幾乎位于主平面內。

所述邊緣可以特別但不唯一的理解為環繞開口周邊的凸緣。 主平面可以理解為各個獨立的開口所處于的幾何平面。在一種實施方式中， 主平面由待加工的板材本身形成。而管板也可以具有一個相對于開口所在的 主平面水平偏移的基面。