[發(fā)明專利]成型的直冷鋁錠

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200580047268.X
• 申請日: 2005-12-16
• 公開（公告）號: CN101111323A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吉安·杰哈;大衛(wèi)·J·布朗;什里達(dá)斯·寧吉萊里;殷為民;蘭達(dá)爾·鮑爾斯
• 申請（專利權(quán)）人: 阿克奧鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B22D11/00;B21B23/00;C22C21/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王艷江;張文

1.一種軋制鋁錠以在減小該錠的厚度而生產(chǎn)出板坯時避免鱷嘴裂口的方法，該錠在軋機中軋制，其中該錠在軋機中經(jīng)過多個軋制道次，該方法包括：

(a)提供軋機；

(b)提供待軋制的錠，該錠具有兩個大的平坦側(cè)面及至少一個成型端，該成型端包括：

(i)相對的表面，其朝向所述端部、向所述錠內(nèi)減縮以提供錐形表面，所述錐形表面沿軋制方向設(shè)置，所述錐形表面與待軋制表面所成角度在2°至20°的范圍內(nèi)，并且所述錐形表面朝所述端部延伸，以及

(ii)所述端部具有與所述錐形表面相連的曲面，所述曲面在與所述軋制方向橫交的方向上延伸以提供所述成型端；以及

(c)使所述錠在所述軋機中經(jīng)過多個軋制道次以減小所述錠的厚度并使該錠的長度延伸從而生產(chǎn)出軋制材料，所述材料沒有鱷嘴裂口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述錐形表面在5°至15°的范圍內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述曲線近似于1/2圓。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述錠的兩端具有錐形表面并設(shè)置有曲面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述錠的所述端部中至少之一在澆鑄過程中由包底大塊磚的形狀形成，鋁在澆鑄過程中倒在所述包底大塊磚上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述錠的所述端部中至少之一在該錠形成之后通過機加工形成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該錠的兩端在澆鑄過程中形成以提供所述成型端。

8.一種生產(chǎn)具有成型端的鋁錠以便在軋制過程中減小該錠的厚度時避免鱷嘴裂口的方法，該錠在軋機中軋制，其中該錠在軋機中經(jīng)過多個軋制道次，該方法包括：

(a)提供用于澆鑄鋁錠的澆鑄機，所述澆鑄機包括矩形成型模和配合在其中的包底大塊磚以開始澆鑄具有所述成型端的所述錠，所述包底大塊磚具有用于接納熔熔融鋁的上表面，所述上表面具有兩個朝向彼此、向內(nèi)漸縮的相對面并且所述上表面終止于一圓形端以提供用于軋制的鑄錠，該鑄錠具有至少一個成型端，該成型端包括：

(i)相對的表面，其朝向所述端部、向所述錠內(nèi)漸縮以提供錐形表面，所述錐形表面設(shè)置成與待軋制表面成2°至20°的角度，并且所述錐形表面朝所述端部延伸，以及

(ii)所述端部具有與所述相對的表面相連的曲面，所述曲面在與所述軋制方向橫交的方向上延伸以提供所述成型端；

(b)提供待澆鑄成錠的熔融鋁；

(c)澆鑄所述錠；以及

(d)使所述錠在所述軋機中經(jīng)過多個軋制道次以減小所述錠的厚度并使該錠的長度延伸從而生產(chǎn)出沒有鱷嘴裂口的軋制材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述錐形表面在5°至15°的范圍內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述曲線大致為1/2圓。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述錠的兩端漸縮并設(shè)置有曲面。

12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，該錠的兩端在澆鑄過程中形成以提供所述成型端。

13.一種生產(chǎn)具有成型端的鋁錠以便在軋制過程中減小該錠的厚度時避免鱷嘴裂口的方法，該錠在軋機中軋制，其中該錠在軋機中經(jīng)過多個軋制道次，該方法包括：

(a)提供待澆鑄成錠的熔融鋁；

(b)提供用于澆鑄鋁錠的澆鑄機，所述澆鑄機包括矩形成型模和配合在其中的包底大塊磚以開始澆鑄具有所述成型端的所述錠，所述包底大塊磚具有用于在該模中接納熔融鋁的上表面，所述上表面具有兩個朝向彼此、向內(nèi)漸縮的相對的面并且所述上表面終止于一圓形端以提供用于軋制的鑄錠；

(c)澆鑄所述錠，該鑄錠具有至少一個成型端，該成型端包括：

(i)相對的表面，其具有沿軋制方向設(shè)置的錐面，所述錐面在2°至20°范圍內(nèi)，以及

(ii)與所述錐面相連的圓形表面，所述圓形表面在與所述軋制方向橫交的方向上延伸以提供所述成型端；

(d)使所述錠在所述軋機中經(jīng)過多個軋制道次以減小所述錠的厚度并使該錠的長度延伸從而生產(chǎn)出沒有鱷嘴裂口的板坯。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述圓形表面包括半圓。