[發(fā)明專利]一種使用激光制造凸緣式線性襯套的方法以及通過該方法制造的凸緣式線性襯套

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200580047231.7
• 申請日: 2005-12-26
• 公開（公告）號: CN101111345A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳文英;趙忠來;趙東顯;金根永
• 申請（專利權(quán)）人: 三益精工株式會社
• 主分類號: B23P13/00
• 分類號: B23P13/00
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 周建秋;王鳳桐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種凸緣式線性襯套的制造方法，以及通過該方法制造的凸緣式線性襯套，所述方法包括：以預(yù)定的角度加工外部套管的邊緣，以在凸緣和該外部套管之間平滑連接；連接所述凸緣和外部套管；通過高能束焊接所述連接部分，或通過具有較好線性的高能束焊接所述連接部分，同時(shí)向焊接處供給填充金屬。

背景技術(shù)

制造凸緣式線性襯套通常采用冷鍛方法、銅焊接方法、粘接方法、冷縮配合方法、螺紋連接外部套管和凸緣的方法、楔和螺母裝配方法以及止動(dòng)環(huán)固定方法。由于制造工藝較為復(fù)雜，因而冷鍛方法的問題較多。如果不能通過釋放在冷鍛過程和纖維結(jié)構(gòu)退火過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，獲得均勻而穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，則由于用于硬度的滲碳所產(chǎn)生的應(yīng)力，冷鍛工藝難以使材料具有較好的車削性能、表面平整度以及機(jī)械性能。銅焊是金屬連接中最常用的方法之一，但銅焊的問題在于，因?yàn)椴牧献冃?，以及在銅焊過程中由于銅熔體流動(dòng)所需的高溫而產(chǎn)生的脫碳，銅焊會降低基材金屬的強(qiáng)度，降低表面硬度，并提高脆性。此外，由于粘接方法難以控制適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙?、尺寸公差、清潔表面的保持以及由于粘結(jié)材料而產(chǎn)生的環(huán)境污染，粘接方法具有較多的問題。螺紋連接外部套管和凸緣的方法的問題在于，由于該工藝必須有較高精度，所以加工成本較為昂貴，而且在使用過程中螺管接頭可能會松動(dòng)。

楔和螺母裝配方法以及止動(dòng)環(huán)固定方法的問題在于，由于機(jī)加工部分較為復(fù)雜，所以難以使產(chǎn)品具有較好的質(zhì)量，而且因?yàn)椴考某叽缙畛?dǎo)致難以裝配，所以制造的產(chǎn)品不能保持相同的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。

而且，傳統(tǒng)制造方法中的冷鍛方法和銅焊接方法的又一問題在于，由于凸緣式線性襯套的表面應(yīng)該以凸緣式線性襯套的整體形式，經(jīng)過車削、熱處理、表面處理和磨削的全部步驟進(jìn)行機(jī)械加工，因而，機(jī)械加工工藝較為復(fù)雜而且難以應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)的自動(dòng)化加工中。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種凸緣式線性襯套的制造方法，以及通過該方法制造的凸緣式線性襯套，從而通過自動(dòng)化帶來的生產(chǎn)率的提高而降低生產(chǎn)成本，并減少制造工序的數(shù)量。所述制造方法包括以下步驟：以預(yù)定的角度加工外部套管的邊緣，以在凸緣和所述外部套管之間平滑連接；在所述凸緣和外部套管彼此連接后，為了簡單的激光焊接，考慮到所述外部套管的厚度，以均勻的深度和寬度在所述外部套管的外表面上形成凹口；以與形成在所述外部套管上的凹口對應(yīng)的形式，沿凸緣的內(nèi)圓周加工凸緣的內(nèi)邊緣，以允許簡單的激光焊接；連接通過上述步驟制造的所述凸緣和外部套管；以及利用高能束，焊接彼此連接的外部套管和所述凸緣，所述外部套管具有凹口，所述凸緣具有內(nèi)邊緣切削，或者利用具有較好線性的高能束焊接連接部分，同時(shí)向連接處供給預(yù)定直徑的填充金屬。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種凸緣式線性襯套的制造方法，以及通過該方法制造的凸緣式線性襯套，與通過銅焊接方法或冷鍛方法制造的整體式線性襯套相比，由于外部套管和凸緣分別制造，而且當(dāng)需要連接并利用具有較好線性的高能束焊接所述外部套管和凸緣時(shí)，可以供應(yīng)外部套管和凸緣，因而能通過減少部件的庫存數(shù)量而節(jié)省管理費(fèi)用。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種凸緣式線性襯套的制造方法，以及通過該方法制造的凸緣式線性襯套，由于利用高能束僅在較短的時(shí)間內(nèi)向焊接處的微小區(qū)域供應(yīng)高能，因而能將焊接部分的變形降到最小，而且能獲得較好的焊接性能。在使用具有較好線性的高能束焊接凸緣和外部套管之前，需要將凸緣和外部套管設(shè)計(jì)并制造成對使用的外觀和操作沒有影響的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種凸緣式線性襯套的制造方法，以及通過該方法制造的凸緣式線性襯套，在所述凸緣上鄰近焊接處，形成有應(yīng)力緩沖結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能吸收由焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，從而防止或最小化當(dāng)外部套管和凸緣彼此連接并用具有較好線性的高能束彼此焊接時(shí)由熱應(yīng)力產(chǎn)生的缺陷。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種凸緣式線性襯套的制造方法，以及通過該方法制造的凸緣式線性襯套，如果需要，將由合金(鎳、鉻及其它)制成并具有預(yù)定直徑的填充金屬置于并供應(yīng)給所述凸緣和外部套管之間的連接處，因而，所述填充金屬通過高能束與連接部分的材料一同熔融，并滲入所述連接部分，從而加強(qiáng)焊接部分，并通過吸收直接焊接外部套管和凸緣過程中產(chǎn)生的應(yīng)力而提供較好的焊接性能，所述外部套管和凸緣分別由具有不同成分的材料制成。