[發明專利]使用氣流成網工藝和濕玻璃的夾層復合材料無效
| 申請號: | 200580047095.1 | 申請日: | 2005-12-06 |
| 公開(公告)號: | CN101163584A | 公開(公告)日: | 2008-04-16 |
| 發明(設計)人: | E·哈克;T·陳尼;A·布林克庫恩 | 申請(專利權)人: | 歐文斯科寧知識產權資產有限公司 |
| 主分類號: | B32B5/02 | 分類號: | B32B5/02;B32B5/08;D04H13/00 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 | 代理人: | 鄧毅 |
| 地址: | 美國俄*** | 國省代碼: | 美國;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 使用 氣流 工藝 玻璃 夾層 復合材料 | ||
1.夾層復合材料(340)的形成方法,包括以下步驟:在第一表層(320)和第二表層(330)的主表面之間設置芯層(310),所述第一和第二表層各自由包含脫水增強用纖維和有機纖維的復合材料形成,和使所述芯層與所述第一表層和所述第二表層中的每一個粘貼以形成夾層復合材料。
2.根據權利要求1的方法,其中所述芯層選自聚氨酯泡沫、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烴、聚碳酸酯、聚甲基甲基芳酰胺、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚醚酰亞胺泡沫、聚醚酰亞胺/聚砜泡沫、輕木、紙、紙板、鋁、耐綸紙、玻璃增強的熱塑性塑料和它們的結合物。
3.權利要求1的方法,還包括在所述設置步驟之前形成所述復合材料的步驟,所述形成步驟包括:
從濕增強用纖維中除去水以形成脫水增強用纖維;
將所述脫水增強用纖維與所述有機纖維共混以形成所述脫水增強用纖維和所述有機纖維的基本上均勻的混合物;
將所述混合物成型為片材;和
將所述脫水增強用纖維的至少一些和所述有機纖維粘合以形成所述復合材料。
4.權利要求3的方法,還包括在所述除去步驟之前將濕增強用纖維的束至少部分地開松的步驟。
5.權利要求3的方法,其中所述濕增強用纖維是濕法應用的短切玻璃纖維。
6.權利要求1的方法,還包括將覆面層附著到所述第一和第二表層中之一或兩者的暴露的主表面上的步驟。
7.權利要求1的方法,其中通過選自粘合劑、樹脂粘合層、超聲波和振動焊接中的方法將所述芯層粘貼到所述第一和第二表層上。
8.夾層復合材料的形成方法,包括以下步驟:
在第一表層(320)和第二表層(330)的主表面之間設置芯層(310),所述芯層由包括脫水增強纖維和有機纖維的復合材料形成,和
使所述芯層與所述第一表層和所述第二表層中的每一個粘貼以形成夾層復合材料(340)。
9.權利要求8的方法,還包括在所述設置步驟之前形成所述復合材料的步驟,所述形成步驟包括:
將濕增強纖維的束至少部分地開松;
從所述至少部分開松的濕增強纖維的束中除去水以形成脫水增強纖維;
將所述脫水增強纖維與所述有機纖維共混以形成所述脫水增強纖維和所述有機纖維的基本上均勻的混合物;
將所述混合物成型為片材;和
將所述脫水增強纖維的至少一些和所述有機纖維粘合以形成所述復合材料。
10.權利要求9的方法,其中所述濕增強纖維是濕法應用的短切玻璃纖維。
11.權利要求8的方法,還包括將覆面層附著到所述第一和第二表層中之一或兩者的暴露的主表面上的步驟。
12.權利要求8的方法,其中所述第一和第二表層由以下物質形成:片狀模塑料、預制整體模塑料、玻璃氈增強的熱塑性塑料、碳纖維增強的片材、天然纖維增強的片材、金屬片材、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、xenoy、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚醚酰亞胺和聚苯醚。
13.夾層復合材料(340),包括:
具有第一主表面和第二主表面的第一表層(320);
具有第一主表面和第二主表面的第二表層(330);和
設置在所述第一和第二表層之間的芯層(310),使得所述第一和第二表層的所述第一主表面與所述芯層相鄰;
其中所述第一和第二表層中的每一個或所述芯層是包括脫水增強纖維和有機纖維的復合材料。
14.權利要求13的夾層復合材料,其中所述第一和第二表層由所述復合材料形成,并且所述芯層選自聚氨酯泡沫、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烴、聚碳酸酯、聚甲基甲基芳酰胺、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚醚酰亞胺泡沫、聚醚酰亞胺/聚砜泡沫、輕木、紙、紙板、鋁、耐綸紙和玻璃增強的熱塑性塑料。
15.權利要求14的夾層復合材料,其中形成所述第一表層的所述復合材料和形成所述第二表層的所述復合材料是相同的。
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