[發(fā)明專利]鋁基復(fù)合材料及其制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200580046291.7 | 申請日: | 2005-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN101098975A | 公開(公告)日: | 2008-01-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高野拓樹;莊子廣人;井手籠隆 | 申請(專利權(quán))人: | 本田技研工業(yè)株式會社 |
| 主分類號: | C22C1/10 | 分類號: | C22C1/10;C22C47/04;C22C47/10;C22C49/14 |
| 代理公司: | 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 丁香蘭 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合材料 及其 制造 方法 | ||
1.一種鋁基復(fù)合材料,該鋁基復(fù)合材料是以鋁合金為母材,并且在該母材中含有氧化鋁顆粒或氧化鋁纖維的增強材料的鋁基復(fù)合材料,其中,所述鋁基復(fù)合材料包含尖晶石層和氮化鋁層,所述尖晶石層形成于所述增強材料的表面的整個區(qū)域,所述氮化鋁層形成于所述尖晶石層的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料,其特征在于,所述尖晶石層包含預(yù)先形成于所述增強材料表面上的輔助尖晶石層。
3.一種鋁基復(fù)合材料的制造方法,所述鋁基復(fù)合材料是以鋁合金為母材,并且在該母材中含有氧化鋁顆粒或氧化鋁纖維的增強材料的鋁基復(fù)合材料,所述制造方法包括:
將所述增強材料和鎂混合,形成混合粉體的工序;
在該混合粉體上放置鋁合金坯料的工序;
在氮氣氣氛中,將所述坯料和所述混合粉體加熱到鎂的升華溫度,使所述混合粉體中的鎂升華的工序;
該升華的鎂與所述氮氣反應(yīng)生成氮化鎂,該氮化鎂與所述增強材料的氧化鋁反應(yīng),從而在所述增強材料的表面的整個區(qū)域上形成尖晶石層的工序;以及
形成了該尖晶石層之后,加熱到所述坯料的熔點溫度,在使熔融的鋁合金滲透到所述混合粉體內(nèi)的同時,在所述尖晶石層的表面上形成氮化鋁的工序;
在升華所述鎂的工序中,在加熱到所述鎂的升華溫度之后,保持該升華溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁基復(fù)合材料的制造方法,其特征在于,在形成所述混合粉體的工序之前,還包括預(yù)先在所述增強材料的表面上形成輔助尖晶石層的工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁基復(fù)合材料的制造方法,其特征在于,所述鎂是粒徑為50μm~500μm的粉末。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁基復(fù)合材料的制造方法,其特征在于,所述輔助尖晶石層相對于增強材料的體積比例為5體積%~30體積%。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于本田技研工業(yè)株式會社,未經(jīng)本田技研工業(yè)株式會社許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200580046291.7/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





