[發(fā)明專利]由含有鈦化合物的廢液制備TiO2粉末的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200580045899.8
• 申請日: 2005-11-03
• 公開（公告）號: CN101098827A
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: A·費特;A·阿利蒂;L·柴阿佐
• 申請（專利權(quán)）人: 巴塞爾聚烯烴意大利有限責(zé)任公司
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053;C09C1/36;C01G23/07;C22B7/00;C01G23/08;C22B34/12
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 劉冬;韋欣華

1.一種從含有氯化鈦化合物的液體開始制備TiO₂粉末的方法，該方法包括：

a)用蒸汽和空氣流霧化所述液體從而形成霧化的液體，并使所述霧化的液體與蒸汽在100至250℃反應(yīng)，以將所述氯化鈦化合物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸伔勰瑥亩纬蓺庀啵?/p>

b)隨后將從步驟a)得到的氣相和夾帶著的TiO₂粉末加入到溫度控制在400至900℃范圍內(nèi)的包括進口和頂部的烘箱中，以從所述粉末中除去殘留的有機化合物和鹽酸。

2.權(quán)利要求1的方法，其中所述含有氯化鈦化合物的液體是通過蒸餾來源于固體催化劑成分鈦酸鹽化的殘留廢物獲得的。

3.權(quán)利要求2的方法，其中所述含有氯化鈦化合物的液體是作為所述蒸餾的底部產(chǎn)物獲得的。

4.權(quán)利要求1的方法，其中所述液體的主要成分為四氯化鈦和三氯乙氧基鈦。

5.權(quán)利要求1的方法，其中在步驟a)中，反應(yīng)物之間的接觸時間短于1秒。

6.權(quán)利要求1的方法，其中在步驟a)中的蒸汽/液體的摩爾比為2至15。

7.權(quán)利要求6的方法，其中所述蒸汽/液體的摩爾比為3至10。

8.權(quán)利要求1的方法，其中步驟a)中空氣/蒸汽的重量比為1至10。

9.權(quán)利要求1的方法，其中步驟a)中的空氣作為載體氣體，夾帶走形成的TiO₂粉末并將它們傳送到烘箱。

10.權(quán)利要求1的方法，其中步驟a)中所述液體的霧化是通過將所述蒸汽和空氣流以高速撞擊所述含有氯化鈦化合物的液體而實現(xiàn)的。

11.權(quán)利要求10的方法，其中所述液體的速度為10至200m/s。

12.權(quán)利要求10的方法，其中所述蒸汽和空氣流的速度為40至200m/s。

13.權(quán)利要求10的方法，其中所述霧化在噴射器中進行，所述噴射器具有供所述含有氯化鈦化合物的液體流動的中心導(dǎo)管以及供所述蒸汽和空氣流流動的外部環(huán)狀導(dǎo)管，所述環(huán)狀導(dǎo)管的出口與所述中心導(dǎo)管的出口會聚。

14.權(quán)利要求1的方法，其中所述步驟b)的溫度為500至650℃。

15.權(quán)利要求1的方法，其中所述步驟b)中的烘箱是轉(zhuǎn)動的爐或者是具有攪拌裝置的固定烘箱。

16.權(quán)利要求15的方法，其中所述烘箱是向下傾斜的，以促進粉末的流動性。

17.權(quán)利要求15的方法，其中所述烘箱的頂部具有濾筒。

18.權(quán)利要求1的方法，其中步驟a)中的反應(yīng)產(chǎn)物被直接加入到所述烘箱的進口中。

19.權(quán)利要求1的方法，其中步驟b)中所述粉末在所述烘箱中的駐留時間為30至180分鐘。

20.權(quán)利要求1的方法，其中從所述烘箱頂部排放出的氣相含有作為主要組分的HCl、N₂、O₂和CO₂，以及作為次要組分的H₂O、氯乙烷和二氯乙烷及二氯甲烷。

21.權(quán)利要求20的方法，其中所述從烘箱排放出的氣相在洗滌器中用水清洗，以從所述氣相中除去HCl。

22.權(quán)利要求21的方法，其中來源于所述洗滌器的氣體排出物被傳送到溫度高于900℃的焚化爐中。

23.權(quán)利要求1的方法，其中所述從步驟b)中排放的粉末含有含量高于97％重量的TiO₂。

24.權(quán)利要求1的方法，其中所述從步驟b)排放的粉末以HCl形式存在的殘留氯含量低于8000ppm重量。

25.權(quán)利要求1的方法，其中所述從步驟b)排放的粉末的傾倒堆密度為0.4至0.6gr/cm³，且其粒度分布為5至10微米。

26.權(quán)利要求1的方法，其中所述從步驟b)排出的粉末經(jīng)碾磨而獲得納米粒度的顆粒。