[發明專利]熱塑性樹脂組合物

無效

• 申請號: 200580045143.3
• 申請日: 2005-12-13
• 公開（公告）號: CN101090942A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 由井孝治;青木佑輔;植田貴志
• 申請（專利權）人: 株式會社鐘化
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L101/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所
• 代理人: 鄭樹槐

技術領域

本發明涉及一種耐沖擊性優異的熱塑性樹脂組合物。

背景技術

為了改良熱塑性樹脂的耐沖擊性，一直以來廣泛使用的是添加由乳液聚合法或懸浮聚合法所得到的接技共聚物。例如，已知在氯乙烯系樹脂的情況下，配合二烯系或丙烯酸酯系的接枝共聚物(例如，參見專利文獻1、2)。

已知有多種改良由接枝共聚物賦予熱塑性樹脂耐沖擊性效果的方法，其中，增加接枝共聚物中橡膠成分的量的方法，已知對于該目的是有效的。特別是，可以認為通過使接枝共聚物中橡膠成分的重量比為80重量％以上，是高度賦予耐沖擊性的有效方法。

然而，在使用上述方法時，由于粒子自身成為粘著質，因此在從乳液聚合膠乳或懸浮聚合的漿料中回收接枝共聚物粒子時，會產生粗大化或塊狀化。即使在熱塑性樹脂中配合這種樹脂，也無法得到充分的耐沖擊性改良效果，此外還可能成為成形品外觀不佳的原因。這種容易粗大化或塊狀化的耐沖擊性改良劑在與熱塑性樹脂配合并混合時，無法均勻混合，此外，即使將該粗大化或塊狀化的耐沖擊性改良劑與熱塑性樹脂配合并進行加工，也無法充分分散，這種分散不良的現象已通過成形品的電子顯微鏡觀察而得到確認。因此，例如，在氯乙烯系樹脂的情況下，在配合耐沖擊性改良劑并進行加工之前，通常實施使用篩等除去粗大化或塊狀化粒子的過程。

因此，由于在工業上，使用預先除去粗大粒子的耐沖擊性改良劑制品，并且在制造耐沖擊性改良劑時盡可能減少粗大粒子的量，對成本方面也有利，因此，需要限制接枝共聚物中橡膠成分重量比。

另一方面，作為在將粘著質的橡膠狀高分子膠乳作為粘著性小的樹脂粉末進行回收的方法，已知有向橡膠膠乳中添加分子中具有羧基和/或羥基的高分子量聚陰離子，并將該混合膠乳滴入到含至少一種堿土金屬的水溶液中的方法(例如，參見專利文獻3)。

但是，在該方法中，已記載了相對于100重量份的橡膠膠乳中的橡膠固體成分，如果加入至少為2-8重量份，優選為4-6重量份的高分子量聚陰離子，則無法抑制回收樹脂粉末的粘著性。通常，如果添加相對于高分子膠乳為4重量份以上的異物(即，這種情況下為高分子量聚陰離子)，那么能很容易地想到，可用于各種目的的回收聚合物組合物自身所具有的基本品質下降了。特別是，在對熱塑性樹脂等賦予耐沖擊性的目的中，當使用于希望盡可能削減配合量的接枝共聚物時，由于無法避免耐沖擊性賦予效果等品質的下降，因此很難稱之為滿意的方法。

此外，作為從膠乳中回收維卡軟化溫度低的柔軟樹脂的方法，已公開了添加表面活性劑以抑制粗大化的技術(例如，參見專利文獻4)。然而，在該方法中，在使用丁二烯類橡膠的接枝共聚物膠乳情況下，由于可回收樹脂的硬質殼的比率限制在15重量％以上，因此耐沖擊性改良的顯著效果表現有限。

換句話說，能夠以高水平滿足耐沖擊性提高和因添加耐沖擊性改良劑而產生的品質下降和成本上升這兩種相反物性的熱塑性樹脂開發，仍然是一直所期待的現狀。

專利文獻1：特公昭39-19035號公報

專利文獻2：特公昭42-22541號公報

專利文獻3：特開昭52-37987號公報

專利文獻4：特開平8-217817號公報

發明內容

發明要解決的課題

本發明課題在于提出了一種可以表現出高耐沖擊性的新型熱塑性樹脂組合物，其使用作為沒有粗粒化、粗大化的樹脂粉末而分離的耐沖擊性改良劑。

解決課題的方法

鑒于上述現狀，本發明者為了在維持耐沖擊性以外的品質的情況下得到顯著高的耐沖擊性改良效果，進行了積極研究，結果發現，在將含有特定接枝共聚物(b-1)、具有形成物理凝膠性質的水溶性高分子化合物(b-2)和凝膠化劑(b-3)的耐沖擊性改良劑與熱塑性樹脂組合物配合時，可以表現出高耐沖擊性，由此完成了本發明。

即，本發明涉及一種熱塑性樹脂組合物，其是含有(a)100重量份熱塑性樹脂，以及(b)0.5-20重量份耐沖擊性改良劑的熱塑性樹脂組合物，所述(b)耐沖擊性改良劑含有(b-1)具有丁二烯系橡膠聚合物和硬質殼的接枝共聚物、(b-2)具有形成物理凝膠性質的水溶性高分子化合物和(b-3)凝膠化劑，其特征在于，(b-2)具有形成物理凝膠性質的水溶性高分子化合物的含量，相對于100重量份接枝共聚物(b-1)為0.01-3.0重量份，并且接枝共聚物(b-1)中硬質殼的比率為1-20重量％。