[發明專利]制造1,2－二氯乙烷的方法

有效

• 申請號: 200580044648.8
• 申請日: 2005-12-21
• 公開（公告）號: CN101208364A
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 米歇爾·施特雷貝勒;多米尼克·巴爾沙薩特
• 申請（專利權）人: 索維公司
• 主分類號: C08F14/06
• 分類號: C08F14/06;C07C17/02;C07C19/045
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 郭國清;樊衛民

本發明涉及制造1，2-二氯乙烷(DCE)的方法，制造氯乙烯(VC)的方法和制造聚氯乙烯(PVC)的方法。

迄今為止，純度大于99.8％的乙烯通常用于制造DCE。通過裂解不同的石油產品，隨后通過許多復雜和昂貴的分離操作以從裂解的其他產品中分離乙烯并得到非常高純度的產物從而得到該純度非常高的乙烯。

考慮到與這種高純度乙烯的制造相關的高成本，已經開發了不同的使用純度小于99.8％的乙烯制造DCE的方法。這些方法的優點在于通過簡化分離裂解得到產品的過程，并因而通過舍去對于制造DCE沒有益處的復雜分離，從而降低了成本。

例如，專利申請WO?00/26164描述了通過簡化的乙烷裂解與乙烯氯化聯合制造DCE的方法。為此(to?this?effect)，在乙烷裂化期間得到的雜質存在下進行乙烯氯化步驟。

專利申請WO?03/48088就其而言描述了通過乙烷脫氫，導致形成包括乙烷，乙烯和含氫雜質的餾分，然后使所述的餾分經氯化和/或氯氧化作用而制造DCE的方法。

然而描述的方法存在如下缺點：得到的乙烯不能用于乙烯氯化/氯氧化方法中，原因是所述的乙烯包含雜質，在氯氧化反應期間該雜質的存在引起利用的問題，即，由于重質產物使催化劑中毒以及存在的氫的不經濟轉化。所述氫的轉化將消耗氧，并釋放大量的反應熱。因而這將限制通常與熱交換容量相關的氯氧化反應器的容量。從而由于在混合物中氫的存在，必須進行非比尋常的高投資以保證熱交換表面積，并因此保證所述的反應器體積。采取在分離反應器中燃燒氫的選擇不能解決此難題，因為氧相對于氫的化學計量需要大量的氧，以及大的交換表面積以消除燃燒熱，其結果是顯著消耗乙烯，并可產生與安全有關系的問題。最后，除去形成的水會引起生產成本的增加。

就本發明的目的而言是提供了一種利用純度小于99.8％乙烯的方法，該方法的優點在于通過舍棄從其他裂化產品中分離所述乙烯的對制造DCE沒有益處的復雜分離(步驟)，降低了成本，并避免了上述問題。

為此，本發明涉及一種根據如下步驟從烴源開始制造DCE的方法：

a)所述的烴源經裂化產生包括乙烯及其他成分的產物混合物；

b)將所述的產物混合物分離為富含比乙烯輕的化合物并包含部分乙烯的餾分(餾分A)，富含乙烯的餾分(餾分B)和重質餾分(餾分C)。

c)將餾分A輸送到氯化反應器，餾分B輸送到氯氧化反應器，在所述反應器中餾分A和B中含有的大餾分乙烯被轉變為DCE；

d)將得到的DCE與來源于氯化和氯氧化反應器中的產品流分離。

考慮的烴源可以是任何已知的烴源。優選，該經受裂化(步驟a))的烴源選自石腦油，瓦斯油，天然氣凝液，乙烷，丙烷，丁烷，異丁烷和其混合物。在特別優選的方式中，該烴源選自乙烷，丙烷和丙烷/丁烷混合物。對于選自丙烷和丙烷/丁烷混合物的烴源得到良好的結果。該丙烷/丁烷混合物可以如原本的那樣存在或者可以由丙烷和丁烷的混合物組成。

對于本發明的目的，表述乙烷，丙烷，丁烷和丙烷/丁烷混合物理解為是指商業可獲得的產品，即由作為主要成分的純產品(乙烷，丙烷，丁烷或者作為混合物的丙烷/丁烷)，和作為次要成分的比純產品本身更輕的或者更重的其他飽和的或者不飽和烴組成。

對于本發明的目的，表述裂化(步驟a))理解為是指所有的用于處理烴源導致形成包含乙烯及其他成分的產品混合物的步驟，所述混合物可在本發明方法的步驟b)中被分離為餾分A，B和C。

這種裂化可以根據任何已知的技術進行，只要它可生產包含乙烯及其他成分的產品混合物。有利地，該裂化包括在第三化合物比如水，氧，硫衍生物和/或催化劑存在或者不存在的情況下，熱解(也就是在熱的作用下轉化)該烴源的第一步驟。優選該第一步驟之后為裂解氣熱量的熱回收步驟，用于分離重質產品(例如通過有機驟冷和水相驟冷)，用于壓縮和干燥氣體并用于除去存在或者加入的大部分二氧化碳和大部分硫化合物(例如通過堿洗)，任選用于氫化不希望的衍生物例如乙炔，和任選例如通過PSA(變壓吸附)方法或者通過膜方法除去部分的氫和/或甲烷。用于氫化不希望的衍生物和除去部分氫和/或甲烷的步驟可以在以下步驟b)期間進行(例如，在用于分離來源于步驟a)的產品混合物或餾分A的第一步驟期間)。優選，這些步驟在用于裂化的步驟a)期間進行。