[發明專利]光纖用母材、光纖及其制造方法

有效

• 申請號: 200580044458.6
• 申請日: 2005-08-01
• 公開（公告）號: CN101087735A
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發明（設計）人: 齋藤滿雄;塩本弘一;佐藤光司;星野昇次;山田正彌;加藤浩;長田尚理
• 申請（專利權）人: 信越化學工業株式會社
• 主分類號: C03B37/018
• 分類號: C03B37/018;C03B37/027;G02B6/00
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 壽寧

技術領域

本發明涉及光纖用母材、光纖及它們的制造方法。尤其涉及向氫氧火焰中供給原料氣體，再將生成的玻璃微粒子堆積于纖芯母材而形成多孔質母材，再將該多孔質母材進行透明玻璃化的工序的光纖用母材的制造方法，和通過其方法而制造的光纖用母材，以及使用了該光纖用母材的光纖制造方法及根據該制造方法而制造的光纖。?

關于認可參考文獻編入的指定國，本申請參照了下述專利申請所記載的內容，作為本申請的部分內容。?

日本專利特愿2004-309760號(申請日：2004年10月25日)?

背景技術

通過拉絲而制成光纖的光纖用母材，是經過以下工序而獲取的。即，形成高折射率的纖芯部的纖芯部制造工序；和在纖芯部制造工序中所得的纖芯部外圍上形成比纖芯部的折射率低的外包部的外包部制造工序。?

圖1模式性地表示纖芯部制造工序所使用的纖芯部制造裝置100。若與含氫及氧的燃燒氣體一起，向反應容器11內的燃燒器21供給包含SiCl₄及GeCl₄的原料氣體，則由于發生如下式所示的火焰加水分解反應，從而生成摻雜GeO₂的玻璃微粒子SiO₂。?

SiCl₄+2H₂O＝SiO₂+4HCl?

GeCl₄+2H₂O＝GeO₂+4HCl?

所生成的玻璃微粒子，在反應容器11內轉動的初始靶材30的尖端上附著堆積起來。在此處，用監視器55監視所形成的堆積體尖端，進行反饋控制，配合堆積體的增長而向上提升此出發靶材30。進而，形成凝集了玻璃微粒子的纖芯用多孔質母材40。此時，未附著的玻璃微粒子，從排氣管51被排放到系統外。?

另一方面，通過燒結工序，對結束了堆積的纖芯用多孔質母材40進行脫水及透明玻璃化處理，而制成纖芯母材。該纖芯母材可以是以纖芯部的材料單獨形成，也可以是以外包部的部分對應的材料與纖芯部的材料整體地形成。?

圖2是模式性地表示外包部制造工序中所使用的外包部制造裝置200，該外包部制造工序是通過使用纖芯制造工序所制造的纖芯母材70而實施的。首先，在沿規定的長度及直徑延伸的纖芯母材70的兩端上，熔接預制?用玻璃棒61，62，以作為出發材料玻璃棒。?

其次，在反應容器12內中，一邊轉動出發材料玻璃棒，一邊與含有氫及氧的燃燒氣體一起，向一個或多個燃燒器22供給包含SiCl₄的原料氣體，以生成玻璃微粒子。再將生成的玻璃微粒子堆積于出發材料玻璃棒的纖芯母材70外周。此時，如圖中所示，通過沿著纖芯母材70的軸方向往返移動燃燒器22，而在纖芯母材70全長上均勻堆積玻璃微粒子。?

圖3表示如上制取的光纖用母材300。如該圖所示，在纖芯母材70的周圍形成多孔質母材80。并且，未附著于多孔質母材80上的玻璃微粒子，從圖2所示的外包部制造裝置200的排氣管52被排放到體系外面。同時，堆積結束后的多孔質母材80，在下面的燒結工序中，被脫水及透明玻璃化處理，變成光纖用母材。?

在上述光纖母材及光纖的制造方法中，在纖芯部制造工序中能夠制造的纖芯用多孔質母材40的大小受設備以及技術上的限制。譬如，因反應容器11縱向設置在潔凈室內，所以其大小受房間的大小所限制。另外，為了制造纖芯用多孔質母材40，必須將反應容器11內減壓，而且，必須形成規定的氣體環境條件。因此，設置巨大型的設備需要巨額的設備成本，纖芯用多孔質母材40的制造成本也隨之上升。?

如上所述，由于能制造的纖芯用多孔質母材40的大小有限制，所以由使用它的出發材料玻璃棒而制造的光纖用母材300的尺寸也受限制。另外，因光纖用母材300大小有限，由它制造的光纖的生產率的提高也受到制約。?

發明內容

鑒于上述問題，本發明的目的在于提供能容易地制造大型的光纖用母材，且在光纖用母材及光纖的各制造工序中可提高生產率，降低光纖成本的光纖用母材的制造方法及光纖的制造方法。同時，提供用該方法制造的光纖用母材，和由其制造的光纖也是本發明的目的之一。?