[發明專利]涂布膠料的導電玻璃絲

無效

• 申請號: 200580044133.8
• 申請日: 2005-10-21
• 公開（公告）號: CN101084167A
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: P·莫伊羅;C·塞尤格尼特;C·梅特拉
• 申請（專利權）人: 法國圣戈班韋特羅特斯有限公司
• 主分類號: C03C25/10
• 分類號: C03C25/10;C03C25/44
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 劉維升;林森

本發明涉及涂布能導電的膠料的玻璃絲，所述的絲用于增強聚合物類有機材料以得到復合材料。

本發明還涉及涂布所述絲所使用的膠料組合物，使用這些絲能夠生產復合材料的方法以及得到的復合材料。

通常，為了形成聚集成基本絲的細絲，而這些絲那么收集在適當支架上，在與液體高度相關的流體靜壓力的作用下通過重力，從裝有熔融玻璃的拉模的多孔流出的熔融玻璃流通過機械拉制生產出這些增強玻璃絲。

在拉制過程中，在它們聚集成絲之前，這些玻璃細絲通過上膠部件而會涂布膠料組合物，一般含水膠料組合物。

該膠料的作用在幾個方面是至關重要的。

生產絲時，該膠料因起到滑潤劑的作用，所以它可防止這些細絲在絲的拉細和卷繞組件上高速通過時因磨擦產生的磨損。這種膠料因保證將這些細絲彼此連接在一起而使絲有凝聚力。最后，它使這種絲完整得足以經得起重卷繞操作，重卷繞操作對于使用多根基本絲特別構成“聚集”粗紗是必不可少的，并且它還能消除這些操作過程中產生的靜電荷。

為生產這些復合材料而使用這種膠料時，膠料通過待增強基材改進絲的浸漬，還有利于這種玻璃與所述基材之間的附著性，從而得到具有改進機械性能的復合材料。此外，這種膠料防止這些絲受到化學和環境的侵蝕，這樣有助于提高它們的耐久性。在需要切短這種絲的這些應用中，這種膠料還能夠避免細絲爆裂與分離，并且它與過多膠料一起參與使在切割時產生的靜電荷消散。

通常使用各種形式的玻璃絲(連續、切短或研碎絲、氈、篩、織物、編織物等)有效增強具有不同性質的基材，例如熱塑性或熱固性有機材料和無機材料，例如水泥。

在這里本發明關心加到可熱固類聚合物基材中的增強絲，或者生產浸漬氈或“片狀模塑料”(SMC)，它們可以直接在熱壓模具中模壓成型，或者生產用于采用“整體模壓制品”(BMC)技術模壓的糊料。

SMC是一種半成品，它將玻璃絲氈與熱固性樹脂，尤其選自聚酯的熱固性樹脂糊結合起來。

在SMC中，該玻璃起增強作用，提供了模壓件的機械性能和尺寸穩定性。一般而言，它的SMC是25-60重量％。往往，這種玻璃呈切短絲形式，即使在某些應用中可以使用連續絲。這種糊含有熱固性樹脂和填料，任選地添加劑，例如引發劑、粘度調節劑和脫模劑。

正如人們知道的，把第一糊層沉積在由輸送帶支撐的薄膜上，使用旋轉切割機在樹脂上將由粗紗松開的絲切成長度12-50毫米，這些絲隨機地(各向同性)分布，沉積由薄膜支撐的第二糊層，該樹脂面朝向玻璃，從而生產出SMC。結合的不同層然后穿過一個或多個壓延設備，使玻璃絲浸漬樹脂并除去截留的空氣。

該SMC還應該進行熟化處理，其目的在于提高樹脂的粘度，直到40-100Pa.s，以便能使其在良好的狀態下進行模壓。

使用SMC的模壓可以平均或大批量地生產單件，它們不太貴，特別因為該SMC直接在模中進行沉積，不要求將其精確地切割成模的尺寸。

BMC與SMC不同的是在這里為糊的形式，這種糊注入壓縮模具中。

采用這些模壓技術生產的部件特別地用于汽車領域，作為車體或防撞擊部件的替換品，這些部件目前是用金屬，尤其是用鋼制成的。

但是，汽車生產者經常過分地關注盡可能地減少汽車重量，以降低燃料的消耗。為此，已設想使用用復合材料制成的更輕部件代替車體的某些金屬部件。

這些用復合材料制成的部件出現的問題是噴漆問題。

在工業上，采用電泳法進行金屬部件的噴漆操作：這種操作包括采用靜電法沉積一層或多層達到表面“光滑”的底漆和一層或多層漆。

因為這種聚合物材料具有電絕緣的特性，所以這些復合材料部件不能原樣使用。因此，必須將它們變成導電的，才能夠將它們用于采用電泳法操作的通常噴漆線上。

已描述一些目的在于使復合材料導電的解決辦法。

US6648593已提出，在涂油漆之前沉積第一層含有樹脂和導電顆粒(呈“須晶”晶型)的導電油漆層，和沉積沒有電流干擾涂布的第二金屬層。

該解決辦法要求在實際的生產過程中增加實施棘手的其它步驟，因此它產生了附加成本。

WO-A-03/0511992和US-A-2003/0042468已提出在一些模塑法中使用的組合物，它含有可交聯的預聚物、至少一種與該預聚物可共聚合的不飽和單體、共聚合引發劑和導電填料，例如石墨、涂布金屬或金屬顆粒的顆粒。