[發明專利]用于自動確定生成管狀標簽的焊接過程的起始位置的方法和設備

無效

• 申請號: 200580043731.3
• 申請日: 2005-12-15
• 公開（公告）號: CN101102880A
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 范尼·扎科;丹尼爾·馬拉斯托尼;普林普昂科·弗恰克
• 申請（專利權）人: 西得樂股份公司
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08;B29C53/42;B65C3/06
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司
• 代理人: 曾旻輝

技術領域

本發明涉及用于自動確定在貼標機里生成管狀塑料膜的焊接過程的起始位置的方法和設備。

特別地，涉及被安裝到貼標機上的超聲波焊接設備，該超聲波焊接設備可在圓柱體或一般回轉體上形成管狀標簽，所述貼標機可為直線式或轉盤式。

所述貼標機上安裝有轉塔，該轉塔迫使超聲焊極(sonotrode，一個焊接元件)以連續接觸標簽邊緣重疊區域的方式移動。

背景技術

本發明的設備可被方便的安裝到本發明申請人的另一意大利專利申請PR02A000018所要求保護的貼標機上。

上述申請公開了一種安裝在轉塔上的超聲波焊接設備，所述轉塔沿著預定軸靠近要貼標簽的表面，然后，一旦所述設備接觸到重疊邊緣區域，就開始在所述重疊邊緣區域的長度方向上進行焊接操作。

完成焊接操作之后，所述超聲波焊接設備移開，回到起始位置。

本發明的設備被安裝到前述機器的轉塔上，以上述方式運行，不依賴于要焊接的邊緣的位置而確定移動和焊接操作，也就是說，不依賴于要貼標簽的容器的直徑(而實現操作)。

參見超聲波焊接設備，即使本發明的設備可被安裝到每一種基于同樣的操作規程來確定目標過程必須開始的瞬間的設備上。

焊接過程由特定物理參數如壓力、頻率、電流、焊縫的形成速度等來定義；也就是說，為了實現平滑且持續的焊接，這些參數必須盡可能地保持不變。

為了在沿標簽邊緣重疊區域的每個地點都獲得持續有效的焊接，必須在焊接元件移動的同時開始所述(焊接)過程，并且當所述焊接元件接觸到標簽之后保持上述參數不變。

如果上述列舉的條件得不到滿足，就會產生一些缺陷，例如：

-??不完全沿所述重疊區域的長度方向分布的焊縫；

-??在焊接步驟后容易分離的弱焊縫；

-??焊接區域膨脹直到標簽被穿破。

上述缺陷造成的后果是：不能達到最佳焊接質量，以及被丟棄標簽和/或容器的數量上升。

現有技術采用機械手段，例如在焊接設備附加的帶氣墊的板簧上安裝限位器，當所述焊接設備與所述限位器鄰接時就開始焊接。

隨后，通過例如杠桿機構或動臂機構的作用，所述機械裝置再次回到允許控制系統再啟動的位置。

在現有技術中，必須依賴要貼標簽的瓶子的直徑來移動相關限位器，更多的機械事件例如滑動部件的磨損和滑動部件之間日益增加的自由轉動，使得必須持續頻繁地維修以恢復上述機械裝置的正常運轉，因為所述自由轉動不能被所述機械裝置自動補償。

為了克服這些缺點，需要增加一個用來確定機器停機時間的手動調節器，即使每段停機時間都很短，一天下來也是個不小的值，如果考慮到要貼標簽的容器的數量之巨大就更是難以接受。

此外，調節器定位過程中的起始調節步驟和錯誤判斷會導致更高的退件數(不良件數)。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種設備，該設備能不依賴于容器直徑而確定貼標簽過程必須開始的瞬間，該設備還能回到其起始位置，盡管由于機器耦合件的磨損可能發生自由轉動。

從而，無論接觸直徑和移動裝置的沖程是多少，中間導向裝置的存在確保了在焊接元件到達標簽的同時精確地開始(焊接)以及保持焊接參數不變。

本發明的優點簡述如下：

-??焊接速度自始至終絕對保持不變；

-??在焊接設備的長時期運轉中保持始終如一的焊接；

-??與要貼標簽的規格直徑無關且不需附加起始調節器的始終如一的焊接；

-??一旦確定了正確的焊接參數將所述設備初始啟動之后，退件數下降為零；

-??即使超聲電極和工具磨損也不需調節；

本發明的自動確定焊接過程起始位置的設備實現了上述目標和優點，這些特征體現在權利要求書中。

附圖說明

下面將通過描述一些例證性而非限定性的實施例來說明這些特征和其它的特征：

圖1為本發明的用于確定焊接起始位置的自動化設備的全透視圖；

圖2為圖3中A-A部位的剖面圖；

圖3為圖1中設備的俯視圖；

圖4為本發明的一個可能實施例與貼標機裝配的部分示意圖，其中所述貼標機采用了用于超聲焊接管標簽的裝置。

具體實施方式

關于圖1，圖1大體示出了一臺用于自動確定焊接步驟的設備，特別是用于超聲焊接。

所述設備，如圖4所示，與加工熱收縮性薄膜制成的標簽的貼標機的一個或多個轉塔相連接。