[發明專利]滾珠軸承的制造設備以及超精加工裝置

無效

• 申請號: 200580039722.7
• 申請日: 2005-11-22
• 公開（公告）號: CN101060957A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 泉水夏樹;上西修史;入江洋介
• 申請（專利權）人: 日本精工株式會社
• 主分類號: B24B35/00
• 分類號: B24B35/00;B24B19/06;B24B49/03;F16C19/06
• 代理公司: 北京泛誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 楊本良;文琦

技術領域

本發明涉及一種具有用于加工滾珠軸承滾道輪的滾道輪加工設備和組裝該滾道輪及滾珠的裝配設備的滾珠軸承制造設備的改良，以及使用于該制造設備的超精加工設備的改良。

技術背景

作為滾珠軸承，眾所周知，如圖6所示的構造。而且，如后面所述，此圖6擴大示出滾珠軸承的間隙。這種滾珠軸承，由互相同心配置的外圈1和內圈2，以及和在它們之間設置的多個滾珠3、3而組成。這其中的外圈1的內圓面、內圈2的外圓面各自圍成一圈而形成外圈滾道4、內圈滾道5。上述各個滾珠3、3，由固定器(圖中沒有示出)保持的狀態，配置在上述外圈滾道4和內圈滾道5之間可自由轉動，并且，借助于此種結構，上述外圈1和內圈2也可以相對自由轉動。另外，在此外圈1的兩端部內圓面和內圈2的兩端部外圓面之間，分別設有作為密封部件的一對密封圈(圖中沒有示出)，密封住設置了上述多個滾珠3、3的內部空間8的兩端部。并且，在此內部空間8內加入潤滑用的潤滑脂。

眾所周知，過去為了生產這種滾珠軸承，使用的是如圖7所示的那種裝配的滾珠軸承的制造設備。使用這種制造設備生產滾珠軸承時，首先，就旋轉加工工序來說，使用旋轉加工設備20對棒狀或者管狀的材料(滾道輪用坯料)實施車削加工，其次，就熱處理工序來說，使用熱處理裝置21，通過對該材料進行熱處理，可以得到大體形狀的外圈1或者內圈2(圖6)。然后，就外圈用第一磨削加工工序來說，使用外圈用第一磨削加工裝置(磨床)22，對此外圈1實施平面磨削加工以及外圓面磨削加工的同時，和此并行，在內圈用第一磨削加工工序方面，使用內圈用第一磨削加工裝置(磨床)23，對上述內圈進行平面磨削加工。

其次，將如此加工完成的外圈1和內圈2，分別輸送至構成滾珠軸承自動制造設備19的幾組滾道輪自動加工設備9、9之中的一組滾珠自動加工設備9。各組的這些滾道輪自動加工設備9，均由外圈自動加工設備10和內圈自動加工設備11組成。其中的內圈自動加工設備10裝備了外圈用第二磨削加工裝置(磨床)24以及外圈用高精度加工裝置(超精磨床)25，所述的內圈自動加工設備11裝備了內圈用第二、第三的磨削加工裝置(磨床)26、27，以及內圈用高精度加工裝置(超精磨床)28。上述外圈用第二磨削加工裝置24可以磨削加工外圈滾道4(圖5)，上述外圈用超精度加工裝置25可以超精加工外圈滾道4。另外，上述內圈用第二、第三磨削加工裝置26、27，分別用于磨削加工內圈滾道5(圖6)和內圈2的內圓面。上述內圈用超精加工裝置28用于超精加工此內圈滾道5。并且，操作者通過地牛將所收納的多個上述使用外圈用第一磨削加工裝置22以及內圈用第一磨削加工裝置23加工完畢的外圈1和內圈2，搬運到上述滾珠軸承自動制造設備19的旁邊。因而，上述外圈用第一磨削加工裝置22、內圈用第一磨削加工裝置23以及上述滾珠軸承自動制造設備19之間，沒有設置自動搬運設備。

對應于此，在每組的構成滾道輪加工設備9的外圈自動加工設備10的各加工裝置24、25，和構成內圈自動加工設備11的各加工裝置26、27、28的上方設有搬運傳動帶。并且，通過具有這個搬運傳動帶和機械手的自動搬運裝置，就能實現從各個加工裝置24、25(或者26、28)取出外圈1(或者內圈2)，以及向加工裝置25(或者27、28)提供外圈1(或者內圈2)。

上述外圈用第一磨削加工裝置22所加工完了的外圈1，用上述外圈自動加工設備10對上述外圈滾道4實施磨削加工后，再對此外圈滾道4實施超精加工。另外，使用上述內圈用第一磨削加工裝置加工完了的內圈2，用上述內圈自動加工設備11，對其上述內圈滾道5和內圓面實施磨削加工后，再對此內圈滾道5實施超精加工。

這樣，由各自動加工設備10、11加工完了的外圈1和外圈2，通過自動搬運裝置搬運到貯存器13里，對貯存排出工序而言，在貯存器13暫時收納后，根據后工序來自作為裝配設備的組裝裝置14的請求，從貯存器13里排出。并且，將排出的上述外圈1和外圈2送到上述裝配裝置14后，對裝配工序而言，和多個滾珠3、3(參照圖6)以及固定器一起進行裝配，形成中間組裝體。接著，此中間組裝體，用潤滑脂加入裝置15，向其內部加入潤滑脂后，用密封圈安裝裝置16安裝密封圈而得到成品。之后，在包裝工序，由包裝裝置17進行包裝后，就可以出廠了。