[發(fā)明專利]鉛酸蓄電池的端子的制造方法和設(shè)備及用其制造的端子

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200580038903.8
• 申請(qǐng)日: 2005-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN101057352A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: F·吉伯里尼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 阿庫(kù)馬塑料有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/30
• 分類號(hào): H01M2/30;B21K21/10;B21K21/08
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 馬洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)鉛酸蓄電池的所謂端子電極(terminal?pole)或稱端子的方法和設(shè)備以及涉及用這些方法和設(shè)備制造的端子。

背景技術(shù)

當(dāng)今，蓄電池的電極是用鉛制造的，至少就接觸端而言，一般是制成為各種標(biāo)準(zhǔn)化的形式。眾所周知，電極有錐形的接觸部分和基部。后者可設(shè)有突緣、迷宮結(jié)構(gòu)和/或像螺紋一樣的元件，其用于改善把這樣的基部埋置于蓄電池蓋板的塑料里的密封。這兩個(gè)部分可以分別制造，而后用釬焊或其它適當(dāng)?shù)姆椒ńY(jié)合起來(lái)，或制成為一個(gè)單體零件。最終，端子電極應(yīng)該有致密的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)有可能允許蓄電池內(nèi)容物漏泄或通氣的微孔。微孔還可能造成電極的早期腐蝕和氧化，從而影響電極的導(dǎo)電性。

普通的端子主要是用諸如澆鑄、模鑄、軋制成形或壓制等已知的方法制造。

在第一種即澆鑄方法中，把鉛熔化并澆鑄入模子，由模子給出電極所需要的最終形狀。以這種方法可以制成端子，但其幾乎沒(méi)有抗腐蝕的能力，并且由于電極結(jié)構(gòu)里的多孔性和破壞性的氣孔砂眼的存在容易引起酸從蓄電池的內(nèi)部向外面滲漏。因此，往往是做不到塑料蓋板和電極之間的有效密封。

在第二種方法中，是讓鉛以熔化狀態(tài)經(jīng)歷模鑄工藝過(guò)程。在這一情況中，高壓模鑄確保對(duì)表面多孔性和生產(chǎn)速度有某些改善。但是，前一種方法的典型的缺點(diǎn)不能完全消除。

在第三種即軋制成形方法中，用成形輥可用于得到致密性好的端子。一般地說(shuō)，這種方法和所用的設(shè)備是用作模鑄方法的最后的補(bǔ)充的加工過(guò)程。所以，合起來(lái)的過(guò)程是復(fù)雜的，涉及繁多的附加系統(tǒng)和方法步驟，生產(chǎn)率是相當(dāng)?shù)偷摹?/p>

在第四種方法中，從預(yù)先校準(zhǔn)的一般為圓柱形的鉛元件開始用壓制工藝制造電極，所以這總是需要先期的過(guò)程和設(shè)備來(lái)得到允差符合要求的直徑和長(zhǎng)度。把這樣的元件放在壓制模子里，壓制成形狀類似于最終形狀的半成品，但是還必須用某些進(jìn)一步的工藝過(guò)程對(duì)半成品進(jìn)行最后加工，在所述工藝過(guò)程中去掉半成品的端部。以此，可以得到令人滿意的致密度，即不會(huì)有微孔，但是這種方法的生產(chǎn)率頗低，并且由于變形過(guò)程涉及很高的工作應(yīng)力而需要有非常堅(jiān)固的設(shè)備。

還有，不同的工藝過(guò)程是在不同的機(jī)器上進(jìn)行，制造過(guò)程中最終變成廢物的材料百分比很高，一般占所用的全部材料的20-25％。

因此，其生產(chǎn)成本頗高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種方法和實(shí)現(xiàn)這種方法的設(shè)備，它們適于通過(guò)塑性變形生產(chǎn)蓄電池的端子電極，這樣生產(chǎn)的端子電極在完工成品的致密度和要求的尺寸允差方面都是高質(zhì)量的。

在這一目標(biāo)內(nèi)，本發(fā)明的一個(gè)重要目的是提供一種生產(chǎn)率高的方法和相關(guān)的設(shè)備，其能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，不需要初步的過(guò)渡變形，能夠把所用的全部材料在制造過(guò)程中成為廢物的百分比降低到最小，優(yōu)選地，降低到3-4％范圍內(nèi)，更優(yōu)地，降低到3％以下，甚至可降低到0，那些廢物在許多情況中可回收利用，用于再加工。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這樣一種方法和相關(guān)的設(shè)備，其適用于制造任何型式的標(biāo)準(zhǔn)化端子電極，甚至特殊形狀的端子電極，不管是單體的，還是多件構(gòu)成的。

本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供這樣一種方法和相關(guān)的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)輕質(zhì)，功率消耗低，運(yùn)動(dòng)零件的磨損小，幾乎不需要監(jiān)控和維護(hù)操作，適于以環(huán)境友好的方式分別地進(jìn)行和工作。

本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供這樣一種方法和相關(guān)的設(shè)備，其特別適用于高速工作，不存在停工時(shí)間，以及適用于生產(chǎn)不同尺寸和選擇的尺寸的電極，不管初始原材料的尺寸如何。

將在下文中變得更加明顯的這一目標(biāo)、這些和其它目的將用按照本發(fā)明并在權(quán)利要求1中闡明的一種在冷加工設(shè)備上通過(guò)塑性變形制造蓄電池的鉛端子的方法來(lái)達(dá)到，所述設(shè)備有成形工位和至少一個(gè)變形工位，這種方法包括以下步驟：a)在成形工位成形坯料，所述坯料具有沿著其縱向軸線的一縱向延伸長(zhǎng)度以提供端子的基部和接觸部分且其尺寸適應(yīng)于要制造的端子最終成品的尺寸；b)把坯料傳送到設(shè)備的所述至少一個(gè)變形工位；c)對(duì)坯料進(jìn)行第一步變形以進(jìn)行其基部的內(nèi)部和外部成形；以及d)對(duì)坯料進(jìn)行至少一個(gè)第二步變形以進(jìn)行其基部的至少一進(jìn)一步的內(nèi)部和外部成形，其中，步驟c)和d)作為漸進(jìn)的變形步驟順序地進(jìn)行。

一種在權(quán)利要求13中闡明的用于按照本發(fā)明實(shí)現(xiàn)通過(guò)冷加工塑性變形制造蓄電池的鉛端子的方法的設(shè)備，這種設(shè)備包括：成形工位，其用于成形坯料，所述坯料具有沿著其縱向軸向的一縱向延伸長(zhǎng)度以提供端子的基部和接觸部分且其尺寸適應(yīng)于要制造的端子最終成品的尺寸；至少一個(gè)變形工位，其適于通過(guò)對(duì)坯料的接觸部分和基部的內(nèi)部和外部成形來(lái)使進(jìn)行坯料的順序漸進(jìn)的變形；以及傳送裝置，用于在所述各個(gè)工位之間傳送被加工的坯料。