[發明專利]熱塑材料容器、特別是瓶子

無效

• 申請號: 200580038744.1
• 申請日: 2005-09-27
• 公開（公告）號: CN101056798A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: M·德瑞恩
• 申請（專利權）人: 賽德爾參與公司
• 主分類號: B65D1/02
• 分類號: B65D1/02
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張蘭英

技術領域

本發明涉及通過對加熱的塑坯進行吹塑模制或拉伸吹塑模制方法而制成的熱塑性塑料容器、特別是瓶子的改進，更具體地說，涉及那些用來容納不含氣的液體的、如下那樣的容器：具有大體呈圓頂形的基底，而該基底具有朝外的凹陷，并限定一大體為平面的周邊環形底座以用來將之支靠在支承物上，所述基底設有從基底中央輻射出去的若干凹槽。

背景技術

制造商們一直希望能在盡可能最經濟的情況下生產這種容器，也就是說，要用最低的能量(其中為電能)和壓縮空氣消耗、以更高的生產率以及用最少的原材料用量。

減少原材料用量導致容器的壁非常薄而必須用凹槽來作機械加強。因此，基底也是如此，不僅要將之做成朝外呈凹陷的圓頂形，而且還必須加用凹槽或其它形狀的凹凸花紋來加強，對于普通的圓形容器而言，這些凹凸花紋通常呈輻射延展狀，特別是呈徑向延展狀。而且，為了要對底座作機械加強并確保其不變形而保持大體平整，已知的辦法是，其基底至少可有一些輻射形凹槽延伸到基底的踵部(也就是說，基底的向上翻轉用以形成與容器的主體相連接的周邊部分)，而所述凹槽在底座中刻出凹口。

工廠用來制造所要類型容器的裝置運行所用的大部分能耗是用于生產壓縮空氣(對吹塑模制而言，高壓，量級為40×10⁵Pa；對預吹而言，中壓)、例如量級為20至25×10⁵Pa的情況下來吹塑模制容器的機器，同時又有盡可能高的吹塑模制生產率。

可是，諸如剛剛提到的那樣低的吹塑模制壓力誠然可使形狀簡單的最終成品容器的各部分中的熱塑性塑料正確地成形，但都被證實它不足以使形狀復雜的部分系統地正確成形。因而，底座的情況尤為如此，在底座中的凹槽呈雙重曲率(凹槽的橫向曲率，其徑向延展而跨越底座的凹槽曲率)，該雙重曲率還與底座通常的曲線形狀相復合在一起(在通常為一圓筒形回轉體的容器中該底座是圓的)。因此，在跨越底座處的凹槽中會出現變形(例如，凹槽的邊緣會彼此叉開，還可能同時結合有一條邊緣或兩條邊緣都呈不平坦的形狀)。

一些制造商并不能接受這種變形，即使這種變形并不影響到容器的穩定性，盡管它們位于容器的基底上，實際上容器的使用者看不到，也還如此。

發明內容

因此，本發明的主要目的在于提供一種改進設計的容器，它能在較低的壓力、例如20至25×10⁵Pa下以高的生產率來進行吹塑模制，而包括諸如與底座相結合的基底凹槽部分之類的、其復雜形狀的部分在內都能正確成形。

為此目的，在序言中所述的、根據本發明設置的容器的特點在于，各凹槽在其與環形底座的交叉區域中具有一寬度大體增加的部分，并且，凹槽的該部分的兩條邊緣是曲率半徑較大且各有彼此相面對的凹陷的曲線。

藉助于該措施，寬度大體增加部分的存在可給軟化的熱塑性塑料流提供在吹塑模制過程中延展開來所必需的空間。由此，該熱塑性塑料流可以可控制的方式按照其自然流動的路線流動，從而發現它可防止材料流在其擴展過程中的受到的阻礙而產生的前述變形。因而，即使在復雜形狀的容器的各部分中，也可用減低的吹塑模制壓力施加較短的一段時間而使具有基底的容器正確成形。由此也可設想與通常采用的塑料模制壓力(例如，通常量級為40×10⁵Pa)相比將吹塑模制壓力減低30至40％(例如，通常量級為20至25×10⁵Pa)，而此時仍有高的吹塑模制生產率。

此外，在吹塑模制過程中使材料流更容易擴展就可使材料處理成不如傳統上的那么軟，換句話說，可給材料加熱到較低的溫度，例如比通常所用溫度低5至20％。

在這些情況下，施行根據本發明的措施就能大大地節省能量并因而節省財務開支。

另外，對于在任何情況中容器的基底上都有的凹槽的具體成形來說，由于實施了本發明而引起的額外的花費是很有限的。

當具有寬度增加的區域的外端一直延伸到基底的踵部上時，就可獲得由于根據本發明的設施而產生的最佳效果。

在本發明的一個實施例中，限定寬度增加部分的兩條曲線邊緣呈一銳角而逐漸接近。

可以將各條凹槽設置成從基底中央側處相鄰接、而所述寬度增加部分具有基本直線和大體平行的邊緣。不過，當各條凹槽從基底中央側處相鄰接而所述寬度增加部分具有可變化的寬度、且當其邊緣為各有彼此朝向面對的凸出時，似乎就會得到最佳效果。

仍然出于為使由根據本發明的措施可提供的效果最佳化的目的，最好將從基底中央側處相鄰接的該部分的邊緣相鄰接、將所述加寬部分連續且光滑地與加寬部分的各個邊緣連接起來。